1.一种提升烧结烟气温度的系统，它包括烧结机（1），烧结机（1）分别与第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）相连通，在所述第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器（4）和将烧结机（1）内的烟气引出的主抽风机（5），其特征在于：所述第一出口烟道（2）的烧结烟气通过鼓风机（7）与高效换热炉（8）的进气口相连，所述烧结机（1）的高温烧结矿出料口与高效换热炉（8）的进料口相连，所述高效换热炉（8）的出气口与一次除尘器（9）相连，所述一次除尘器（9）的出气口与烟气混合装置（10）相连，所述第二出口烟道（3）的烧结烟气与烟气混合装置（10）的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种提升烧结烟气温度的系统，其特征在于：在所述第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）的主抽风机（5）的出气口上分别设置有烟气挡板门（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种提升烧结烟气温度的系统，其特征在于：在所述第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）上设置有用于在设备需要检修时将管路切换至旁路运行的旁路烟气挡板门（11）。
4.一种提升烧结烟气温度的实现方法，其特征在于：所述方法为由烧结机出来的两路烧结烟气经过除尘器后，一路烧结烟气与烧结机出来的高温烧结矿进行换热升温再与另一路的烧结烟气进行混合换热，直至温度达到脱硝反应的窗口温度。
5.根据权利要求4所述的一种提升烧结烟气温度的实现方法，其特征在于：所述高温烧结矿的温度为600℃—1000℃。
6.根据权利要求4所述的一种提升烧结烟气温度的实现方法，其特征在于：由烧结机出来的两路烧结烟气温度为100℃—190℃。
7.根据权利要求4所述的一种提升烧结烟气温度的实现方法，其特征在于：与高温烧结矿换热后的烧结烟气温度为450℃—650℃。
8.根据权利要求4所述的一种提升烧结烟气温度的实现方法，其特征在于：两路烟气混合后的窗口温度为200℃—400℃。