降低白银炼铜炉余热锅炉水冷壁积灰、粘结的气封系统的制作方法

本发明属于有色冶金技术领域，涉及一种降低白银炼铜炉余热锅炉水冷壁积灰、粘结的气封系统。

背景技术：

限于经济技术条件及白银炉自身结构的特殊性，用于白银炉的余热锅炉须经特殊结构设计，且由于白银炼铜炉体积庞大、熔炼系统复杂，没有现成的成熟技术可供借鉴，锅炉在高负荷生产（高浓度氧、高加料量）工况下，锅炉内侧水冷壁上烟灰粘接严重，锅炉系统无法保证白银炼铜炉的连续高负荷生产，成为制约工艺系统提高生产效率的瓶颈问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有工艺系统存在的问题，提供一种可有效降低白银炼铜炉余热锅炉水冷壁积灰、粘结的气封系统。

为此，本发明采用如下技术方案：1. 一种降低白银炼铜炉余热锅炉水冷壁积灰、粘结的气封系统，该吹炼区余热锅炉包括依次连接的上升烟道、下降烟道、辐射室和对流室，对流室尾端设有烟气出口，实施步骤如下：

（1）将空压风通过主管道输送到锅炉上升烟道位置，并且安装不锈钢截止阀一个，安装远传流量计一个；

（2）在锅炉上升烟道预定标高处，两侧板管式水冷壁居中位置上安装高压可控制喷枪及喷枪座，喷枪固定安装，喷射角度斜向下，喷枪通过金属软管及钢管与空压风主管道连接，空压风主管道与厂区动力中心空压风管网相连接；

（3）从主管上引两条支管与锅炉上升烟道两侧喷枪连接，连接用金属软管，两条支管各安装不锈钢截止阀一个；

（4）在锅炉正常工况运行中，打开阀门送风，调整主管风量，气封系统开始工作。

所述空高压可控制喷枪及喷枪座有可控制流量阀组，所述喷枪座采用斜入式设计，喷枪通过金属软管及钢管与空压风主管道连接，空压风主管道是与厂区动力中心空压风管网相连接。

本发明的有益效果在于：经过上升烟道进入下降烟道、辐射室及对流室的烟气含尘量大幅度降低，能够有效降低锅炉水冷壁结灰程度，降低司炉人员的清灰劳动强度，提高锅炉系统的生产效率。

附图说明

图1为本发明余热锅炉及安装气封喷枪位置侧视图；

图中，1-喷枪座安装位置，2-上升烟道，3-下降烟道，4-辐射室，5-对流室；

图2为本发明余热锅炉及安装气封的主视图；

图中，6-高压空气支管，7-金属软管，8-高压空气喷枪，9-喷枪座，10-支管控制阀，11-高压空气主管。

具体实施方式

一种降低白银炼铜炉余热锅炉水冷壁积灰、粘结的气封系统，该吹炼区余热锅炉包括依次连接的上升烟道2、下降烟道3、辐射室4和对流室5，对流室5尾端设有烟气出口，实施步骤如下：

（1）将空压风通过高压空气主管11输送到锅炉上升烟道2处，并且在高压空气主管11上安装不锈钢截止阀一个，远传流量计一个；

（2）在锅炉上升烟道预定标高处，两侧板管式水冷壁居中位置上安装高压空气喷枪8及喷枪座9，高压空气喷枪8固定安装，喷枪座采用斜入式设计，喷射角度斜向下，高压空气喷枪8与高压空气主管11连通，高压空气主管11与厂区动力中心空压风管网相连接。；

（3）从高压空气主管11上引两条高压空气支管6与锅炉上升烟道2两侧高压空气喷枪8连接，用金属软管7连接，两条高压空气支管6各安装支管控制阀10一个；

（4）在锅炉正常工况运行中，打开阀门送风，调整高压空气主管11风量，气封系统开始工作。

该系统是向锅炉上升烟道2内喷射高压气流，喷射方向与上升烟道烟气的流向相对，高压空气可以将烟气压制在上升烟道内，使得烟气中大部分未充分燃烧而被带入上升烟道的烟尘颗粒继续燃烧至融化，熔融物相互吸附粘接达到一定重量，同时在高压空气的冷却下凝固后坠落入炉膛，这样的过程持续进行后，经过上升烟道进入下降烟道、辐射室及对流室的烟气含尘量大幅度降低，能够有效降低锅炉水冷壁结灰程度，降低司炉人员的清灰劳动强度，提高锅炉系统的生产效率。