本发明涉及电热水器内胆搪瓷加工设备技术领域，尤其是一种烧成炉废热干燥热水器内胆瓷釉的装置。
背景技术：
近几年热水器逐渐成为人们日常生活中越来越离不开的生活用品。因此，热水器的生产行业得到了飞速的发展，产品玲琅满目，形式奇特，功能多样。经过近两年的热水器行业的洗牌、整合，目前市场上大部分的主要生产厂家如西门子、海尔、阿里斯顿、AO史密斯、赛德隆等都是采用搪瓷内胆来作为容积式热水器的内胆，取代了原来使用寿命较短的镀锌内胆、不锈钢内胆。
搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2%以上的铁碳合金（小于2%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。 用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
涂搪工艺。包括湿法涂搪和干法涂搪（静电粉末涂搪）。湿法涂搪是将釉浆注入内胆内，通过往返摆动的涂搪机来使釉浆均匀涂在内胆内表面，多余的釉浆从工艺口排出并回收再利用，现在一般只是采用一次涂搪，之后烘干、烧成。此种方法要注意：釉浆的配比成分一定要保持稳定；避免釉浆内进入杂质；涂层一定要干燥透，但干燥时间不要太长，以防止烧成时脱落；不要用手或其它物体去触摸，防止产生印痕和表面无光；移动时要小心，防止涂层剥落和破裂。干法涂搪是将涂搪粉末在空气动力的带动下通过高压静电喷枪产生的静电作用，使涂糖粉末吸附在钢板表面，之后进行烧成。此种生产方法要注意：控制好空气动力的压力，避免压力过大；控制好静电的电压，防止涂层被击穿；控制好喷枪的移动速度，防止涂层厚度不均匀；烧成前避免大力冲击，造成干粉脱落。由此看来，无论采取何种工艺方法，涂搪工艺都是重中之重，它将直接影响到烧成后的搪瓷质量。虽然干法涂搪在控制产品质量上、环保等方面优于湿法涂搪，但由于一次设备投资较高，目前国内只有较少的两三家采用，其余均采用湿法涂搪。
涂搪后的内胆在800℃～900℃烧成炉内进行高温烧结，使瓷釉在高温下熔融，并与钢板结合在一起。根据不同厂家的瓷釉，它的烧成时间和温度也不尽相同。这时要注意控制好烧成的时间和具体的烧成温度，避免因烧成温度过高或者烧成时间太长导致瓷釉过烧，破坏瓷釉的各项理化性能，从而影响搪瓷内胆的质量。
目前很多厂家所使用的烧结炉为天然气型烧结炉，其工作稳定，废气中的杂质较少，在烧结过程中对瓷釉的影响极小。然而，天然气燃烧使用之后，还会存在很多的余热随着烟气被带走，这就造成了资源上的浪费，不易于降低生产成本，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
一种烧成炉废热干燥热水器内胆瓷釉的装置，包括烧成炉、过滤器、气体干燥器和瓷釉干燥箱，所述烧成炉通过烟气管连接过滤器顶端，所述过滤器一侧通过吸气管连接风机，所述风机连接电机，所述风机通过吹气管连接气体干燥器，所述气体干燥器通过进气管连接瓷釉干燥箱顶部。
所述过滤器为耐高温静电除尘器。
所述烟气管、吸气管、吹气管和进气管为保温材质管道。
本发明的有益效果是：结构简单，安装使用便捷，在使用过程中将天然气燃烧后所产生的烟气经过过滤、干燥后送入瓷釉干燥箱，用于对内胆瓷釉的干燥，节约了能源，同时降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、烧成炉，2、烟气管，3、过滤器，4、吸气管，5、风机，6、电机，7、吹气管，8、气体干燥器，9、进气管，10、瓷釉干燥箱。
具体实施方式
如图1所示的一种烧成炉废热干燥热水器内胆瓷釉的装置，包括烧成炉1、过滤器3、气体干燥器8和瓷釉干燥箱10，烧成炉1通过烟气管2连接过滤器3顶端，过滤器3一侧通过吸气管4连接风机5，风机5连接电机6，风机5通过吹气管6连接气体干燥器7，气体干燥器7通过进气管8连接瓷釉干燥箱10顶部。过滤器3为耐高温静电除尘器。烟气管2、吸气管4、吹气管7和进气管9为保温材质管道。结构简单，安装使用便捷，在使用过程中将天然气燃烧后所产生的烟气经过过滤、干燥后送入瓷釉干燥箱，用于对内胆瓷釉的干燥，节约了能源，同时降低了生产成本，提高了企业的经济效益。