热水器承压内胆的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别是一种热水器承压内胆。

背景技术：

热水器成为人们生活中不可缺少的日常生活用品之一，现有的热水器种类繁多，但是热水器内胆基本上都是采用不锈钢或搪瓷材料制成，整体质量比较重，存在焊缝开裂、搪瓷爆瓷漏液等问题，进而影响热水器内胆的密封问题，而且在固定热水器内胆和使用热水器内胆时，进出口和法兰都十分容易损坏，特别是法兰在受到温度和进水水压的影响下会产生形变。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种质量轻、密封性能好、固定效果稳定且使用寿命长的热水器承压内胆。

一种热水器承压内胆，包括内胆本体、两个封头、至少一个外接口，所述内胆本体为内部中空的圆柱状结构，两个所述封头对称设置于所述内胆本体的两端面上，所有所述外接口固定设置于所述内胆本体侧面和/或所述封头上。

所述外接口包括法兰和进出口，所述法兰和所述进出口均焊接于所述内胆本体的侧面，且所述进出口与所述内胆本体的内部连通。

所述法兰包括固定环、螺栓固定环和金属嵌件，所述固定环的一个侧面贴合所述内胆本体的表面，另一表面设置有所述螺栓固定环，所述螺栓固定环上沿所述螺栓固定环的厚度方向开设至少四个安装孔，所述金属嵌件为圆环状结构，且卡接于所述螺栓固定环内侧。

所述金属嵌件的厚度小于所述螺栓固定环厚度，且所述金属嵌件的外径大于所述螺栓固定环的内径，且所述螺栓固定环的内径大于所述金属嵌件的内径。

所述安装孔的数量六个，且所述安装孔由两个短径不同的半椭圆孔构成，所有所述安装孔沿相同的方向顺时针分布于所述螺栓固定环上。

所述螺栓固定环和所述固定环一体成型，且所述金属嵌件在所述螺栓固定环成型过程中设置于所述螺栓固定环内。

所述进出口的横截面为凸形结构，且面积小的端面与所述内胆本体贴合，所述进出口中部设置有通孔，所述通孔内部设置有管螺纹嵌件，且所述进出口通过所述通孔使所述内胆本体内部与外界连通。

所述内胆本体由塑料中空吹塑成型。

所述内胆本体外侧包覆有纤维层，所述纤维层材料为玻璃纤维或碳纤维。

本实用新型提供的热水器承压内胆，通过在法兰和进出口处设置带标准螺纹的金属嵌件，能够增加法兰和进出口的强度，且方便连接，增加热水器承压内胆的使用寿命和密封性，通过在法兰内部设置金属嵌件，能够有效的防止法兰在温度变化时变形，防止进水时水锤冲剂产生的形变，而且，法兰上设置密封结构，能够与设置在内胆内的加热管密封配合，而且通过利用塑料等材料制作内胆，内胆不需要焊接，一次成型，消除了内胆焊缝漏液问题，减小了内胆的整体质量，减小了法兰的固定强度，使内胆的固定过程中能够更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的热水器承压内胆的结构示意图；

图2为本实用新型提供的热水器承压内胆的法兰的结构示意图；

图3为本实用新型提供的热水器承压内胆的进出口的结构示意图；

图4为本实用新型提供的热水器承压内胆的外侧包覆有纤维层的结构示意图；

图中：

1、内胆本体；2、封头；4、外接口；5、纤维层；41、法兰；411、固定环；412、螺栓固定环；413、金属嵌件；4121、安装孔；42、进出口；421、通孔；422、管螺纹嵌件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示的热水器承压内胆，包括内胆本体1、两个封头2和至少一个外接口4，所述内胆本体1为内部中空的圆柱状结构，两个所述封头2对称设置于所述内胆本体1的两端面上，所有所述外接口4固定设置于所述内胆本体1侧面和/或所述封头2上，所述内胆本体1通过所述外接口4固定悬挂在设定位置，且通过所述外接口4完成对所述内胆本体1的固定和水交换功能。

所述外接口4包括法兰41和进出口42，所述法兰41和所述进出口42均焊接于所述内胆本体1的侧面，且所述进出口42与所述内胆本体1的内部连通。

所述内胆本体1通过所述法兰41与其他装置(加热管或换热器等)固定连接，且通过所述进出口42实现所述内胆本体1内部和外部水交换和信号传递(感温器或镁棒等)的功能。

所述法兰41包括固定环411、螺栓固定环412和金属嵌件413，所述固定环411的一个侧面贴合所述内胆本体1的表面，另一表面设置有所述螺栓固定环412，所述螺栓固定环412上沿所述螺栓固定环412的厚度方向开设至少四个安装孔4121，所述金属嵌件413为圆环状结构，且卡接于所述螺栓固定环412内侧。

所述金属嵌件413的厚度小于所述螺栓固定环412厚度，且所述金属嵌件413的外径大于所述螺栓固定环412的内径，且所述螺栓固定环412的内径大于所述金属嵌件413的内径。

所述法兰41的正投影视图为圆形，即所述固定环411的外轮廓为圆形，优选的，所述固定环411为复合所述内胆本体1侧面弧度的弧状结构，所述螺栓固定环412与所述固定环411一体成型，所述金属嵌件413设置于所述螺栓固定环412的内侧面内，其中，优选的所述螺栓固定环412内侧面设置有用于容纳所述金属嵌件413的安装槽，且所述安装槽的深度小于所述金属嵌件413的厚度。

所述安装孔4121的数量六个，且所述安装孔4121由两个短径不同的半椭圆孔构成，所有所述安装孔4121沿相同的方向顺时针分布于所述螺栓固定环412上。螺栓通过短径大的半椭圆孔送入所述安装孔4121内，且横向滑入所述短径小的半椭圆孔内，防止螺栓不方便送入所述安装孔4121，也防止螺栓在紧固后产生其他方向的跑偏。

所述螺栓固定环412和所述固定环411一体成型，且所述金属嵌件413在所述螺栓固定环412成型过程中设置于所述螺栓固定环412内。

其中，所述螺栓固定环412和所述固定环411均由塑料注塑制成，且所述金属嵌件413在注塑过程中，放入带成型的所述螺栓固定环412内。

所述进出口42的横截面为凸形结构，且面积小的端面与所述内胆本体1贴合，所述进出口42中部设置有通孔421，所述通孔421内部设置有管螺纹嵌件422，且所述进出口42通过所述通孔421使所述内胆本体1内部与外界连通。

所述管螺纹嵌件422的作用与所述金属嵌件413的作用相同，且所述管螺纹嵌件由铜制成，且所述管螺纹嵌件的螺纹可为外丝、内丝或光孔中的一种。

所述内胆本体1由塑料中空吹塑成型。通过使用塑料制成，能够有效的减小所述内胆本体1的重量，且塑料能够有效的防止水垢等问题的产生。

所述内胆本体1外侧包覆有纤维层5，所述纤维层5材料为玻璃纤维或碳纤维，通过设置纤维层5，有效的增加所述内胆本体1的整体强度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。