黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺及窑炉的制作方法

本发明涉及一种钙镁磷、钾肥生产工艺及窑炉，特别是一种黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺及窑炉。
背景技术：
：目前国内钙镁磷肥是采用高炉法生产工艺，每生产一吨钙镁磷肥约消耗焦炭300公斤左右，能耗高，污染严重，劳动强度大，生产成本高，因此国内大部分企业停产或半停产。我省原有高炉法钙镁磷肥产能137万吨/年，而现在年产量不足10万吨。本发明采用黄磷生产排放的尾气(废气)代替焦炭为热源，采用换热式窑炉代替高炉生产钙镁磷(钾)肥，采用新工艺、新技术改造传统工艺，不但解决了黄磷尾气(废气)对环境的污染，而且节约了焦炭，实现了“三废”资源化利用，达到了节能减排、降本增效、循环利用的目的。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺及窑炉。本发明具有环境污染小，生产成本低，节约热能的特点。本发明的技术方案：一种黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺，通过将黄磷尾气接入尾气进气通道，与增氧通道内的增氧气体一起通入燃烧室，黄磷尾气在燃烧室内燃烧后产生高温气体和高温火焰，高温气体和高温火焰流入熔化池，对熔化池内的矿石原料进行加热融化，烟气则通过循环通道流入换热室，与紧贴在换热室一侧的尾气进气通道和增氧通道内的黄磷尾气和增氧气体进行热交换，然后通过烟气出口排出。前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺，熔化室内的横向隔断的四周与熔化室内壁之间形成气体循环通道，高温烟气通过气体循环通道流入换热室。前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺，通过在气体循环通道的一端与燃烧室之间设置回炉通道，部分高温烟气通过回炉通道进入燃烧室，使燃烧室内保持高温，同时，使烟气中未完全燃烧的部分继续充分燃烧。一种实现前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥工艺的窑炉，包括有燃烧室，燃烧室的一侧连接有尾气进气通道和增氧通道，燃烧室的另一侧设有熔化室，熔化室内的底部设有熔化池，熔化室经气体循环通道连接有换热室，换热室上设有烟气出口，换热室与尾气进气通道和增氧通道紧贴。前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥的窑炉，所述熔化室内的熔化池的上方设有横向隔断，横向隔断的四周与熔化室内壁之间形成气体循环通道，熔化池的一端与燃烧室之间设有纵向隔断，纵向隔断上设有火门。前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥的窑炉，所述熔化池一侧的熔化室的侧壁上分别设有出料口和进料口。前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥的窑炉，所述气体循环通道与换热室连接的一端与所述燃烧室之间设有回炉通道。前述的黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥的窑炉，所述尾气进气通道上设有尾气开关。本发明的有益效果：1、本发明通过在熔化池的一侧设置燃烧室，并连接尾气进气通道和增氧通道，通过收集利用其他企业的尾气进行燃烧对矿石原料进行加温融化，减少了煤炭的使用，降低了生产成本，同时，对其他企业的尾气进行了再利用，避免了尾气中热能的浪费，同时，对尾气中可燃性气体进行再利用，减少了能源浪费，同时，也降低了对环境的污染。2、本发明通过设置换热室，并将换热室与增氧通道和尾气进气通道紧贴，高温气体在经过熔化室以后再流经换热室，并在换热室内与增氧通道和尾气进气通道内的气体进行预加热，对尾气中的热能进一步利用，降低了热能的浪费。3、本发明通过在熔化室内设置横向隔断，通过横向隔断在熔化室内形成气体循环通道，与通过增加其他循环管道相比，这种设计使尾气始终保持在熔化室内，循环时，尾气一直对熔化室进行加温，进一步减少了热能浪费。4、本发明通过在气体循环通道和燃烧室之间设置一个回炉通道，部分高温尾气通过回炉通道回流至燃烧室，提高燃烧室内的温度，使燃烧室内气体的燃烧效率更高，更充分，同时，部分尾气中未充分燃烧的部分可进一步燃烧，提高了尾气的利用率。本发明的经济效益和社会效益如下：本发明采用黄磷生产排放的尾气(废气)为热源窑法生产钙镁磷(钾)肥，由于用尾气(废气)代替焦炭，每吨产品节约焦炭300公斤，降低成本300元，按年产量10万吨计算，每年将节约焦炭3万吨，减排CO26万吨，SO20.1万吨，节约生产成本3000万元，同时减少了黄磷尾气(废气)排放造成的污染。因此具有良好的经济效益和社会效益。该发明也为行业脱困创造一条很好的途径。本发明与高炉法的对比结果如下：项目高炉法窑法原料块矿不要求燃料焦炭黄磷尾气电耗120kwh80kwh环境影响大小成本高低附图说明附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明的截面图。附图标记说明：1-熔化室，2-横向隔断，3-气体循环通道，4-熔化池，5-出料口，6-进料口，7-纵向隔断，8-燃烧室，9-尾气进气通道，10-增氧通道，11-换热室，12-烟气出口，13-回炉通道，14-尾气开关，15-火门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。本发明的实施例：一种黄磷尾气为燃料、窑法生产钙镁磷、钾肥的窑炉，如附图1-2所示，包括有燃烧室8，燃烧室8的一侧连接有尾气进气通道9和增氧通道10，尾气进气通道9和增氧通道10的进气口分别连接黄磷尾气运输管道和增氧气体运输管道，燃烧室8的另一侧设有熔化室1，熔化室1内的底部设有熔化池4，熔化池4内盛装矿石原料，熔化室1经气体循环通道3连接有换热室11，换热室11上设有烟气出口12，换热室11与尾气进气通道9和增氧通道10紧贴。所述熔化室1内的熔化池4的上方设有横向隔断2，横向隔断2的四周与熔化室1内壁之间形成气体循环通道3，熔化池4的一端与燃烧室8之间设有纵向隔断7，纵向隔断7上设有火门15。所述熔化池4一侧的熔化室1的侧壁上分别设有出料口5和进料口6。所述气体循环通道3与换热室11连接的一端与所述燃烧室8之间设有回炉通道13。所述尾气进气通道9上设有尾气开关14。上述窑炉的使用方法，通过将黄磷尾气接入尾气进气通道9，与增氧通道10内的增氧气体一起通入燃烧室8，黄磷尾气在燃烧室8内燃烧后产生高温气体和高温火焰，高温气体和高温火焰流入熔化池4，对熔化池4内的矿石原料进行加热融化，烟气则通过循环通道3流入换热室11，与紧贴在换热室11一侧的尾气进气通道9和增氧通道10内的黄磷尾气和增氧气体进行热交换，然后通过烟气出口12排出。熔化室1内的横向隔断2的四周与熔化室1内壁之间形成气体循环通道3，高温烟气通过气体循环通道3流入换热室11。通过在气体循环通道3的一端与燃烧室8之间设置回炉通道13，部分高温烟气通过回炉通道13进入燃烧室8，使燃烧室8内保持高温，同时，使烟气中未完全燃烧的部分继续充分燃烧。当前第1页1 2 3