空调器的开关门装置和具有其的空调器的制作方法

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种空调器的开关门装置和具有其的空调器。

背景技术：

随着社会的进步和人民生活水平的提高，用户对室内空气的质量要求也有了进一步的提高，从而对空调器的清洁度要求越来越高，为此，很多空调厂商都着力研究和开发空调器的出风口自动启闭机构，即空调器在关闭状态时，出风口是全封闭的，空调器在开机时，出风口又能及时平稳地打开。这大大减少了空气中的粉尘进入空调器内部的几率，从而更好地保证空调器的内部清洁和空调器的出风清洁度。

传统的空调器的开关门机构，其开关门板与两条导轨固定相连接，两条导轨再与出风框组件固定连接。这种设置方式，当空调器制热时，空调器出风框在送风口的温度比其他部位的温度高，开关门板设置在送风口，但开关门板固定的导轨固定在出风框远离送风口的位置，开关门板的温度与出风框固定导轨的部位存在较大的温度差，开关门板的温度高，热膨胀大，出风框固定导轨的部位温度低，热膨胀小，开关门板由于两条导轨固定，热膨胀时无法自由伸长，致使开关门板中部拱起变形，导致开关门板运行不可靠，产品外观间隙不均。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的开关门装置，当所述开关门装置应用于空调器时，所述开关门装置可以使空调器的门体热膨胀时自由伸长，且结构简单。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述开关门装置的空调器。

根据本发明第一方面实施例的空调器的开关门装置，所述空调器包括前壳和门体， 所述前壳上形成有送风口，所述开关门装置包括：驱动组件，所述驱动组件设在所述前壳上；从动件，所述从动件设在所述门体上，所述从动件与所述驱动组件配合，所述驱动组件驱动所述从动件带动所述门体相对于所述前壳在关闭所述送风口的关闭位置和打开所述送风口的打开位置之间可移动；导向组件，所述导向组件设在所述门体上，所述门体适于在所述导向组件的导向作用下相对于所述从动件在与所述门体的移动方向垂直的第一方向上可发生变形。

根据本发明第一方面实施例的空调器的开关门装置，通过设置导向组件，导向组件可随着门体的热胀冷缩而在从动件上可移动，从而有效解决了门体中部拱起变形、进而导致门体运行不可靠、产品外观间隙不均等问题。

根据本发明的一个实施例，所述导向组件包括压板，所述压板设在所述从动件的远离所述门体的一侧，所述压板的朝向所述从动件的表面上设有至少一个定位柱，所述定位柱依次穿过所述从动件、所述门体，其中所述从动件和所述门体上对应所述定位柱的位置分别形成有导向孔和定位孔，所述导向孔在所述第一方向上的长度大于所述定位柱在所述第一方向上的长度。

可选地，所述定位柱为两个，且两个所述定位柱在所述门体的移动方向上间隔设置。

进一步地，两个所述定位柱的彼此相对的外表面与对应的所述导向孔的相应表面之间的配合为紧配合。由此，有效地防止了门体下部在水平方向上移动，从而使得门体的下部在运行过程中与其上部保持一致，进而有效保证了门体运行的平稳性。

可选地，所述定位孔形成为与定位柱的形状相适配的形状。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括：驱动器，所述驱动器具有输出轴；和驱动件，所述驱动件与所述输出轴固定连接。由此，通过设置驱动器和驱动件就可实现驱动从动件的功能，零部件少，制造和装配简单，从而运行可靠且减少了驱动组件的占用空间。

可选地，所述驱动件为齿轮，所述从动件具有与所述齿轮配合的齿条。

进一步地，所述驱动组件还包括安装板，所述安装板与所述驱动器固定连接，所述安装板上设有至少一个限位槽；所述从动件上设有与至少一个所述限位槽配合的至少一个限位部。由此，通过设置安装板，驱动器可安装在安装板上，通过设置限位槽与限位部的配合来控制门体的运动轨迹，从而门体运行平稳且可靠性高。

更进一步地，所述驱动组件还包括：罩体，所述罩体连接在所述安装板上并罩设在所述驱动件上，且所述罩体的邻近所述从动件的一侧敞开。由此，通过设置罩体，可 有效起到定位齿轮和防尘的作用。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：前壳，所述前壳上形成有送风口；门体，所述门体设在所述前壳上，所述门体相对于所述前壳在关闭所述送风口的关闭位置和打开所述送风口的打开位置之间可移动；根据本发明上述第一方面实施例所述的空调器的开关门装置，所述开关门装置设在所述前壳和所述门体之间。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述实施例的开关门装置，当门体受热膨胀伸长或受冷缩短时，其不受第二从动件和与其对应的第二驱动组件固定的影响，可以自由伸缩，门体的中部也不会产生拱起变形，门体运行平稳可靠，且产品的外观间隙也能有效保证。

根据本发明的一个实施例，所述门体的至少一端上设有导向槽，所述前壳上设有与所述导向槽配合的导向部。由此，使得门体在运行过程中更为平稳，与其他零件的配合更为精确。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的空调器的开关门装置的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的空调器的开关门装置的爆炸图；

图3是图2中所示的A部放大图；

图4是根据本发明一个实施例的空调器的开关门装置的压板的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的空调器的开关门装置的第二从动件的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的空调器的开关门装置的第一从动件的示意图；

图7是根据本发明一个实施例的空调器的开关门装置的加强板的示意图；

图8是图7中圈示的B部放大图；

图9是图7中圈示的C部放大图。

附图标记：

100：开关门装置；

1：驱动组件；11：第一驱动组件；

111：第一驱动器；112：第一驱动件；

12：第二驱动组件；

121：第二驱动器；122：第二驱动件；

15：安装板；151：限位槽；16：罩体；

2：从动件；21：第一从动件；

211：卡扣；212：第三螺钉安装孔；213：限位部；

22：第二从动件；221：导向孔；222：避让孔；

23：齿条；

3：导向组件；31：加强板；

311：定位孔；312：第二螺钉安装孔；

313：卡孔；314：第四螺钉安装孔；

32：压板；321：定位柱；322：第一螺钉安装孔；

200：空调器；

201：前壳；2011：送风口；

202：门体；2021：导向槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的空调器200的开关门装置100。该开关门装置100可以用于立式空调器。空调器200例如立式空调器包括前壳201和门体202，前壳201上形成有送风口2011。在本申请的下面的描述中，以开关门装置100用于立式空调器为例进行说明。当然，本领域内技术人员可以理解，该开关门装置100用于立式空调器仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本发明的开关门装置100还可用于其它类型的空调器200中，例如挂壁式空调器、吊顶式空调器等。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的空调器200例如立式空调器的开关门装置100，包括：驱动组件1、从动件2以及导向组件3。具体地，驱动组件1设在前壳201上，从动件2设在门体202上，从动件2与驱动组件1配合，驱动组件1驱动从动件2带动门体202相对于前壳201在关闭送风口2011的关闭位置和打开送风口2011的打开位置之间可移动。

驱动组件1可以包括第一驱动组件11和第二驱动组件12，第一驱动组件11和第二驱动组件12分别设在前壳201的两端。从动件2包括与第一驱动组件11配合的第一从动件21和与第二驱动组件12配合的第二从动件22，每个驱动组件1驱动与其对应的从动件2带动门体202相对于前壳201在关闭送风口2011的关闭位置和打开送风口2011的打开位置之间可移动。例如在图1和图2的示例中，第一驱动组件11设在前壳201的上部且位于门体202的上端，第二驱动组件12设在前壳201的下部且位于门体202的下端，相应地，第一从动件21设在门体202的上部，第二从动件22设在门体202的下部。由此，通过在门体202的上端和下端分别设置相互配合的第一驱动组件11和第一从动件21、以及第二驱动组件12和第二从动件22，可以有效保证门体202运动的平稳性。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，第一驱动组件11设在前壳201的下部且位于门体202的下端，第二驱动组件12设在前壳201的上部且位于门体202的上端，相应地，第一从动件21设在门体202的下部，第二从动件22设在门体202的上部。当然，可以理解的是，驱动组件1还可以仅包括第一驱动组件11或第二驱动组件12，从动件2仅包括与第一驱动组件11配合的第一从动件21或与第二驱动组件12配合的第二从动件22，此时门体仅由第一驱动组件11和第一从动件21、或第二驱动组件12和第二从动件22构成的一个驱动机构驱动，同样可以实现门体202在关闭送风口2011的关闭位置和打开送风口2011的打开位置之间可移动。

导向组件3设在门体202上，门体202适于在导向组件3的导向作用下相对于从动件2在与门体202的移动方向垂直的第一方向上可发生变形。例如，如图2所示，导向组件3在上述第一方向上可移动地设在第二从动件22上。这里，需要说明的是，“第一方向”指的是门体202受热膨胀或受冷收缩时伸长或缩短的方向，例如图1和图2所示的门体202的长度方向。也就是说，从动件2通过导向组件3设在门体202上，当门体202热胀冷缩时，导向组件3可相应地在从动件2上来回移动，从而带动门体202受热膨胀时相对于从动件2向远离门体202中心的方向变形、而在受冷收缩时相对于从动件2朝向门体202中心的方向变形，由此，门体202整体上依然是平整的，使得整个空调器200例如立式空调器的外观间隙均匀，保证了门体202运行的可靠性。

根据本发明第一方面实施例的空调器200的开关门装置100，通过设置导向组件3，导向组件3可随着门体202的热胀冷缩而在从动件2上可移动，从而有效解决了门体202中部拱起变形、进而导致门体202运行不可靠、产品外观间隙不均等问题。

在本发明的一个实施例中，导向组件3包括：加强板31和压板32。加强板31设在门体202的邻近送风口2011的第一侧。其中第二从动件22连接在加强板31和压板32之间。例如在图2的示例中，加强板31沿上下方向延伸，加强板31设在门体202的邻近送风口2011的第一侧(如图2所示的后侧)，此时加强板31设在前壳201和门体202之间，通过设置加强板31，一方面可有效加强门体202的强度，另一方面方便了第一从动件21和第二从动件22以及压板32的安装定位，压板32设在加强板31的后侧，第二从动件22连接在加强板31和压板32之间，加强板31和压板32可相对于第二从动件22在上下方向上可移动。

当然，本发明不限于此，在本发明的其它实施例中，导向组件3还可不包括加强板31，压板32可连接在门体202上，第二从动件22连接在压板32和门体202之间(图未示出)。

具体地，压板32的朝向第二从动件22的表面上设有至少一个定位柱321，定位柱321依次穿过第二从动件22、加强板31，其中第二从动件22和加强板31上对应定位柱321的位置分别形成有导向孔221和定位孔311，导向孔221在第一方向上的长度大于定位柱321在第一方向上的长度。

如图4、图5和图8所示，定位柱321的横截面大致呈矩形，定位柱321从压板32 的前表面水平向前延伸，第二从动件22和加强板31上对应定位柱321的位置分别形成有大致呈矩形的导向孔221和定位孔311，其中定位孔311形成为与定位柱321的形状相适配的形状，从而定位柱321可卡在定位孔311内，压板32相对于加强板31不可移动，此时定位孔311的尺寸可等于或略大于定位柱321的外周面的尺寸，第二从动件22的导向孔221在上下方向上的长度应大于定位柱321在上下方向上的长度，当门体202受热膨胀或受冷收缩而在上下方向上的长度伸长或缩短时，压板32和加强板31可相对于第二从动件22在导向孔221内沿上下方向来回移动。需要理解的是，定位柱321的数量可以根据实际装配要求设置，以更好地满足装配要求。

可选地，定位柱321为两个且两个定位柱321在第二方向上彼此间隔开设置。这里，需要说明的是，“第二方向”指的是压板32的水平方向(例如图4所示的左右方向)，也是门体的移动方向。在图4的示例中，两个定位柱321大小相同，且均大致呈矩形，两个定位柱321在左右方向上彼此间隔开设置。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，定位柱321的大小还可不同，定位柱321还可为长圆形等其它形状。需要理解的是，定位柱321的数量以及相互间隔开的距离可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，两个定位柱321相对的外侧表面与对应的导向孔221的相应表面之间的配合为紧配合。例如在图4和图5的示例中，左侧定位柱321的邻近右侧定位柱321的外表面(如图4所示的右侧外表面)与左侧导向孔221的邻近右侧导向孔221的内表面(如图5所示的右侧内表面)为紧配合，右侧定位柱321的邻近左侧定位柱321的外表面(如图4所示的左侧外表面)和右侧导向孔221的邻近左侧导向孔221的内表面(如图5所示的左侧内表面)为紧配合，有效地防止了门体202下部在水平方向上移动，从而使得门体202的下部在运行过程中与其上部保持一致，进而有效保证了门体202运行的平稳性。

可选地，压板32、第二从动件22和加强板31螺钉连接。换言之，压板32、第二从动件22和加强板31通过螺钉连接的方式连接起来。当然，本发明不限于此，压板32、第二从动件22和加强板31还可通过卡扣211等其他的方式进行连接。

具体地，压板32和加强板31上分别形成有第一螺钉安装孔322和第二螺钉安装孔312，第二从动件22上对应第一螺钉安装孔322的位置形成有避让孔222，其中避让孔222的尺寸大于螺钉的横截面尺寸。

如图4、图5、图7和图8所示，压板32上设有两个第一螺钉安装孔322，两个第 一螺钉安装孔322彼此间隔开设置，两个第一螺钉安装孔322位于两个定位柱321的中间，相应地，避让孔222位于两个导向孔221的中间，第二螺钉安装孔312位于两个定位孔311的中间，避让孔222的尺寸应大于螺钉的横截面尺寸，这样，当门体202可顺利地沿上下方向移动而不受避让孔222尺寸的限制。可选地，避让孔222为圆形、椭圆形、长圆形或至少大于三边的多边形等。当然，本发明不限于此，在本发明的其它示例中，两个第一螺钉安装孔322还可位于两个定位柱321的外侧，或其中一个第一螺钉安装孔322位于两个定位柱321之间，另一个第一螺钉安装孔322位于两个定位柱321的外侧。需要理解的是，第一螺钉安装孔322和第二螺钉安装孔312的数量可根据实际装配要求设置，以更好地满足实际装配要求。

可选地，第一从动件21与加强板31螺钉连接和/或卡扣211连接。也就是说，第一从动件21仅通过螺钉连接的方式与加强板31连接成一体，或第一从动件21仅通过卡扣211连接的方式与加强板31连接成一体，或第一从动件21同时通过螺钉连接和卡扣211连接的方式与加强板31连接成一体。

具体地，第一从动件21上设有多个卡扣211和多个第三螺钉安装孔212，加强板31上对应卡扣211和第三螺钉安装孔212的位置分别形成有卡孔313和第四螺钉安装孔314。换言之，加强板31上对应卡扣211的位置分别形成有与卡扣211配合的卡孔313，对应第三螺钉安装孔212的位置分别形成有第四螺钉安装孔314。

如图6、图7和图9所示，第一从动件21上设有六个卡扣211，其中三个卡扣211位于第一从动件21的上部，每个卡扣211竖直向上延伸，另外三个卡扣211位于第一从动件21的下部，每个卡扣211竖直向下延伸，三个卡扣211在水平方向上彼此间隔开设置，加强板31上对应卡扣211的位置分别形成有贯穿其的卡孔313，卡孔313形成为与卡扣211的形状相适配的形状，可选地，卡扣211与第一从动件21一体成型，第一从动件21上分别形成有两个第三螺钉安装孔212，两个第三螺钉安装孔212均位于上部卡扣211和下部卡扣211之间，两个第三螺钉安装孔212在水平方向上彼此间隔开设置，相应地，加强板31上对应第三螺钉安装孔212的位置分别形成有两个第四螺钉安装孔314，两个第四螺钉安装孔314均位于上部卡孔313和下部卡孔313之间，且在水平方向上彼此间隔开设置。需要理解的是，第三螺钉安装孔212和第四螺钉安装孔314的数量可根据实际装配要求设置，以更好地满足实际装配要求。

在本发明的一个实施例中，驱动组件1包括：驱动器和驱动件，驱动器具有输出轴，可选地，驱动器为电机，如图2所示。驱动件与输出轴固定连接。换言之，第一驱动 组件11包括第一驱动器111和第一驱动件112，第二驱动组件12包括第二驱动器121和第二驱动件122，第一驱动器111和第二驱动器121均具有输出轴，第一驱动件112和第二驱动件122分别与第一驱动器111和第二驱动器121的输出轴固定连接。从而第一驱动器111的输出轴运动可带动第一驱动件112一起运动，第二驱动器121的输出轴运动可带动第二驱动件122一起运动。由此，通过设置驱动器和驱动件就可实现驱动从动件2的功能，零部件少，制造和装配简单，从而运行可靠且减少了驱动组件1的占用空间。

在本发明的其中一个示例中，驱动件为齿轮，从动件2具有与齿轮配合的齿条23，如图2、图5和图6所示。也就是说，第一驱动件112和第二驱动件122均为齿轮，第一从动件21和第二从动件22分别具有与与其相应的齿轮配合的齿条23。当然，本发明不限于此，在本发明的另一个示例中，驱动件还可为蜗轮，从动件2具有与蜗轮配合的蜗杆(图未示出)。

进一步地，如图2所示，驱动组件1还包括安装板15，安装板15与驱动器固定连接，安装板15上设有至少一个限位槽151。从动件2上设有与至少一个限位槽151配合的至少一个限位部213。由此，通过设置安装板15，驱动器可安装在安装板15上，通过设置限位槽151与限位部213的配合来控制门体202的运动轨迹，从而门体202运行平稳且可靠性高。

在本发明的一个可选实施例中，每个限位部213均包括多个彼此间隔开的限位柱。在本发明的其中一个示例中，相邻的限位柱之间相互间隔开的距离可大致相等。这里，需要说明的是，“大致相等”，指的是相邻的限位柱之间相互间隔开的距离完全相等或相邻的限位柱之间相互间隔开的距离的差别在一个很小的范围内，例如差别在毫米级。可选地，限位柱的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或至少三边的多边形等。由此，在启闭过程中摩擦阻力小，从而极大地缩短了启闭时间。

在本发明的进一步实施例中，当门体202在打开位置和关闭位置之间移动时，每个限位槽151内至少有两个限位柱。换言之，限位柱的数量需与限位槽151的长度配合设置，以确保门体202在运行过程中每个限位槽151内至少同时有两个限位柱在其内部运动，从而可保证门体202在运行过程中沿着限位槽151移动，限位柱不易从限位槽151中脱出。

进一步地，驱动组件1还包括：罩体16，罩体16连接在安装板15上并罩设在驱动件上，且罩体16的邻近从动件2的一侧敞开。例如在图2的示例中，罩体16的后 部和底部均敞开，罩体16连接在安装板15的前侧，可选地，罩体16与安装板15螺钉连接或卡扣211连接，罩体16和安装板15共同限定出用于容纳驱动件例如齿轮的容纳空间，齿条23设在罩体16的下方以与齿轮相配合，可有效起到定位齿轮和防尘的作用。当然，本发明不限于此，在本发明的其他示例中，齿条23还可设在罩体16的上方，此时罩体16的顶部敞开。

在本发明的一个实施例中，门体202的至少一端上设有导向槽2021，前壳201上设有与导向槽2021配合的导向部。例如在图2和图3的示例中，门体202的顶面和底面上分别形成有向内凹入的导向槽2021，也就是说，门体202的顶面上形成有向下凹入的导向槽2021，其底面上形成有向上凹入的导向槽2021，前壳201上送风口2011处对应导向槽2021的位置分别设有导向部，使得门体202在运行过程中更为平稳，且与其他零件的配合更为精确。

当驱动器例如电机接收到驱动信号后，第一驱动组件11和第二驱动组件12的电机分别带动与其对应的齿轮旋转，齿轮分别带动与其对应的齿条23按限位槽151的轨迹往返运动，门体202也随齿条23一起运动，当门体202运动到送风口2011上下两端的导向部处时，导向部进入门体202两端的导向槽2021，起到导向限位的作用。当门体202和加强板31受热膨胀伸长或手冷缩短时，其不受齿条23与第二驱动组件12固定的影响，可以自由伸缩，其中部也不会产生拱起变形，门体202运行平稳可靠，产品外观间隙也能有效保证。

根据本发明第二方面实施例的空调器200，包括：前壳201、门体202和根据本发明上述第一方面实施例的空调器200的开关门装置100。前壳201上形成有送风口2011。其中开关门装置100设在前壳201和门体202之间。

例如在图1的示例中，前壳201上形成有送风口2011，门体202可移动地设在送风口2011的前侧，开关门装置100设在前壳201和门体202之间以使门体202在打开送风口2011的打开位置和关闭送风口2011的关闭位置之间可移动。

根据本发明实施例的空调器200，通过设置上述实施例的开关门装置100，当门体202受热膨胀伸长或受冷缩短时，其不受第二从动件22和与其对应的第二驱动组件12固定的影响，可以自由伸缩，门体202的中部也不会产生拱起变形，门体202运行平稳可靠，且产品的外观间隙也能有效保证。

关于本发明实施例的空调器200的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。