本发明涉及一种供热系统蓄热罐体，具体涉及一种带有多层保温室的蓄热罐体。
背景技术：
蓄热罐作为蓄热系统的重要组成部分，被广泛应用在热电厂的供热系统中。蓄热罐可以加强热电厂的经济运行，稳定热电厂运行。使用蓄热系统的主要效益是在同样热负荷状态下能够提高热电厂的发电生产(减少热电厂的凝汽运行)，减少热电厂部分负荷运行。此时蓄热罐可被看作为热源与热用户之间的缓冲器，主要用于平衡热负荷(消除峰值)并为热源(与输配)提供灵活性。考虑峰谷电价，在热电厂应用蓄热罐实现发电的灵活性与自由度，提高热电厂的经济性。
蓄热罐尤其对背压机组与抽汽凝汽式汽轮机的稳定与经济运行具有重要作用，它充分地利用了热电厂的供热。它将热电厂廉价的热能蓄存于蓄热罐内，在热网尖峰负荷状态下，蓄热罐与热电厂联合供热，可降低高价尖峰热源的供热量，优化系统的运行。
蓄热罐是热网安全运行的保障。当供热系统水泵因意外原因而突然停止运行时，将产生水击，使电厂内部与热力管网遭到很大的破坏。如果供热系统装备有蓄热罐，它将大大缓解水击造成的高压振荡，减轻水击造成的破坏与灾难。
蓄热罐是供热系统的备用热源。某热源因故而停止供热时，蓄热罐可以及时运行补充供热，防止造成大面停热状态。
现有的蓄热罐体通常采用一层保温结构进行保温，罐体的保温效果不好，蓄热效率较低，容易造成热量损失。
技术实现要素：
本发明为解决现有蓄热罐体保温效果不好，蓄热效率较低，容易造成热量损失的问题，进而提出一种带有多层保温室的蓄热罐体。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括内壳体、保温板层、外壳体、下底板、混凝土底座和底座保温层，外壳体套装在内壳体的外侧，内壳体与外壳体之间设有保温板层，内壳体、保温板层和外壳体的下端分别固接在下底板的上端面上，下底板设置在混凝土底座的上端，混凝土底座的下端设有底座保温层，保温板层与外壳体之间设有第一保温腔室，内壳体与保温板层之间设有第二保温腔室。
本发明的有益效果是：
本发明在蓄热罐的罐体采用三层结构，具有多层保温室，有效防止罐体内外进行热交换，蓄热效率高，保温效果好，热量损失可减少80％以上。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种带有多层保温室的蓄热罐体包括内壳体1、保温板层2、外壳体3、下底板4、混凝土底座5和底座保温层6，外壳体3套装在内壳体1的外侧，内壳体1与外壳体3之间设有保温板层2，内壳体1、保温板层2和外壳体3的下端分别固接在下底板4的上端面上，下底板4设置在混凝土底座5的上端，混凝土底座5的下端设有底座保温层6，保温板层2与外壳体3之间设有第一保温腔室7，内壳体1与保温板层2之间设有第二保温腔室8。
如此设计使得整个罐体采用内壳体1、保温板层2和外壳体3三层保温结构，此外还有第一保温腔室7和第二保温腔室8两个保温室，罐体的下端采用下底板4、混凝土底座5和底座保温层6三层结构，实现了整个罐体的多层保温，保温效果好。
在本实施方式中，可以根据使用需要对第一保温腔室7和第二保温腔室8进行抽真空，以提高保温效果。
具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述内壳体1的内侧壁上设有防腐蚀层9。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计能够有效防止罐体受到内部蓄热水的腐蚀。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述第一保温腔室7和第二保温腔室8内填充有保温棉层。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设计可以增强第一保温腔室7和第二保温腔室8的保温效果。
具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述保温板层2设置在内壳体1和外壳体3之间的中部。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
如此设计使得第一保温腔室7和第二保温腔室8都能够有足够的保温空间。
具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述内壳体1与下底板4之间的容积为8000m3。其它组成和连接方式与具体实施方式三或四相同。
工作原理
蓄热罐内部储存热水，因为工作压力为常压，最高工作温度不高于98℃。水温不同，水的密度不同，在一个足够大容器中，热水在上，冷水在下，中间为过渡层，这就是蓄热罐内水的分层原理。蓄热罐就是根据水的分层原理设计和工作的，并使其工作保持在高效率。蓄热时，热水从上部热水进出管进入，冷水从下部冷水进出管排出，过渡层下移；放热时，热水从上部热水进出管排出，冷水从下部冷水进出管进入，过渡层上移。
蓄热罐工作过程的实质就是其蓄热放热过程，在用户低负荷时，将多余的热能吸收储存，等负荷上升时再放出使用。蓄热罐工作时，应保证其进出口水量平衡，保持其液面稳定，使其处于最大工作能力。
整个罐体采用内壳体1、保温板层2和外壳体3三层保温结构，此外还有第一保温腔室7和第二保温腔室8两个保温室，罐体的下端采用下底板4、混凝土底座5和底座保温层6三层结构，实现了整个罐体的多层保温，保温效果好。