一种分体壁挂内机冷凝水排水结构的制作方法

本发明涉及一种空调领域。具体地说一种分体壁挂内机冷凝水排水结构。

背景技术：

在空调进行制冷运转时，室内空气流经空调内机蒸发器发生热量交换时，空气中水蒸气冷凝形成冷凝水，冷凝水会落入分体壁挂内机的一体化底壳接水盘中，并顺着分体壁挂内机底壳接水盘的排水口经排水管流出。

现有技术中，分体壁挂内机底壳接水盘的排水口无任何防脏堵结构，灰尘、纤维、真菌、昆虫尸体等脏物顺着冷凝水在接水盘底部排水口处汇集，从排水口流进内置保温排水管、外接吹塑排水管后排出室外。在此冷凝水流动过程中，冷凝水从较大空间的接水盘底部流进直径较小的排水口，携带着灰尘等异物快速流进排水管中，由于分体壁挂机排水管比较长，安装时管路随安装的位置容易出现高低起伏的情况，灰尘等异物易从接水盘底部排水口流入排水管并在相对低洼处滞留，从而出现堵塞，冷凝水集中在接水盘内无法排除，时间久溢出接水盘，导致空调短时间内漏水，因此需要经常清理。

一种常见的防止水管路堵塞的方式是在进水口设置箅子，然而分体壁挂内机底壳接水盘的排水口的口径本身就很小，再设置箅子会使得排水口流通面积减小较多，冷凝水流速急剧增大，携带灰尘等杂物会瞬间堵在箅子缝隙中，反而后使得清理周期缩短。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的分体壁挂内机底壳的接水盘的排水口容易堵塞的问题，进而提供一种清理周期长的分体壁挂内机冷凝水排水结构。

为解决上述技术问题，本发明的一种分体壁挂内机冷凝水排水结构，具有用于排出冷凝水的排水口，在所述排水口迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件。

所述阻挡部件为沿所述排水口周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体；所述交线背对所述排水口并与所述排水口的轴线平行设置，使得两所述柱体之间形成的间隙沿水流方向逐渐减小。

所述夹角的角度为e，且5°≤e≤80°。

25°≤e≤35°。

所述柱体为三角柱。

所述三角柱截面为等腰三角形，且等腰三角形的顶角平分线过所述排水口的中心设置。

所述三角柱顶角高为c，且1mm≤c≤30mm。

4mm≤c≤15mm。

所述三角柱绕所述排水口一周均匀分布。

所述柱体高度为a，且0<a≤12mm。

所述三角柱高度4≤a≤6mm。

所述柱体相互间最近间距为d，且1mm≤d≤5mm。

2.5mm≤d≤4mm。

所述柱体径向距离所述排水口边缘最近一侧的距离为b，且0mm≤b≤30mm。

0mm≤b≤10mm。

所述阻挡部件为环绕所述排水口周边设置的环形凸楞。

所述环形凸楞外侧面为斜面。

所述环形凸楞上表面外径与内径的差为D，且0mm≤D≤5mm。

所述环形凸楞下表面外径与内径的差为E，且3mm≤E≤5mm。

所述环形凸楞高度为H，且4mm≤H≤6mm。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

1.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，其具有用于排出冷凝水的排水口，在所述排水口迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件，即在接水盘的排水口处设置有即能使冷凝水通过，又能对脏物进行阻挡，因而脏物不容易对排水管造成堵塞，因此清理周期可大大拉长。

2.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述阻挡部件为沿所述排水口周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体；所述交线背对所述排水口并与所述排水口的轴线平行设置，使得两所述柱体之间形成的间隙沿水流方向逐渐减小，因为两个柱体之间缝隙在冷凝水流动方向上是逐渐减小的，冷凝水流动空间逐渐减小，流动速度则缓慢增大，裹挟的灰尘等脏物更易沉积到缝隙较大空间。且柱体对水流有导向作用，引导冷凝水从柱体之间的缝隙流进排水口，再从排水管排走，流水更顺畅，在这一过程中，裹挟的灰尘、纤维、真菌等异物被阻挡在柱体外侧，滞留在空间较大的底壳内。即使柱体外侧灰尘等杂物较多堵塞缝隙时，冷凝水也可漫过柱体流进排水口，短时间内很难造成排水系统堵塞，从而延长清理周期，而且杂物集中堆积在接水盘内比堵塞在排水管内更容易清理。

3.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述夹角的角度为e，且5°≤e≤80°，更容易对脏物进行引导，优选25°≤e≤35°，引导效果更好。

4.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述柱体为三角柱，结构简单且容易实现对水流有导向作用。

5.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述三角柱截面为等腰三角形，且等腰三角形的顶角平分线过所述排水口的中心设置，使得三角柱两侧的水流相同，水流流出更均匀。

6.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述三角柱绕所述排水口一周均匀分布，水流从任何方向流入排水口，所述三角柱都能对脏物进行阻挡。

7.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述柱体高度为a，且0<a≤12mm，即相对于整个接水盘而言其高度也很小，因此，即使脏物在柱体周围堆积也不会影响冷凝水的排出，同时又能对脏物进行阻挡。

8.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述柱体相互间最近间距为d，且1mm≤d≤5mm，远小于排水口的直径，容易堵塞的脏物不容易流入排水管中。

9.在本发明所述分体壁挂内机冷凝水排水结构中，所述阻挡部件为环绕所述排水口周边设置的环形凸楞，即冷凝水首先流经防脏堵筋底部，在防脏堵筋阻碍下，流动速度降低，裹挟的灰尘等异物慢慢沉积到筋外侧，冷凝水则从筋上部漫进排水口，再从排水管排走，短时间内很难造成排水系统堵塞，从而延长清理周期，而且杂物集中堆积在接水盘内比堵塞在排水管内更容易清理。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明一实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明一实施例中阻挡部件横截面为三角形的所述分体壁挂内机冷凝水排水结构俯视图；

图4是发明一实施例中阻挡部件均匀分布在排水口的所述分体壁挂内机冷凝水排水结构俯视图；

图5是发明一实施例中阻挡部件为环形凸楞的所述分体壁挂内机冷凝水排水结构俯视图；

图6是图5的轴向剖视图；

图7是发明一实施例中阻挡部件为环形凸楞且外侧面为斜面的所述分体壁挂内机冷凝水排水结构轴向剖视图；

图8是发明一实施例中阻挡部件为环形凸楞且外侧面为斜面的另一所述分体壁挂内机冷凝水排水结构轴向剖视图。

图中附图标记表示为：1-排水结构，2-阻挡部件，3-排水口，4-接水盘，5-底壳底部。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，如图1、2所示，排水口3设置在接水盘4上，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，即在接水盘4的排水口3处设置有即能使冷凝水通过，又能对脏物进行阻挡，因而脏物不容易对排水管造成堵塞，因此清理周期可大大拉长。本实施例中所述阻挡部件2为沿所述排水口3周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体，所述夹角的角度e为25°，所述交线背对所述排水口3并与所述排水口3的轴线平行设置，使得两所述柱体之间形成的间隙沿水流方向逐渐减小，因为两个柱体之间缝隙在冷凝水流动方向上是逐渐减小的，冷凝水流动空间逐渐减小，流动速度则缓慢增大，裹挟的灰尘等杂物更易沉积到缝隙较大空间。且柱体对水流有导向作用，引导冷凝水从柱体之间的缝隙流进排水口3，再从排水管排走，流水更顺畅，在这一过程中，裹挟的灰尘、纤维、真菌等脏物被阻挡在柱体外侧，滞留在空间较大的底壳内。即使柱体外侧灰尘等杂物较多堵塞缝隙时，冷凝水也可漫过柱体流进排水口3，短时间内很难造成排水系统堵塞，从而延长清理周期，而且杂物集中堆积在接水盘4内比堵塞在排水管内更容易清理。本实施例中，所述柱体高度a为4mm，所述柱体径向距离所述排水口3边缘最近一侧的距离b为5mm。所述柱体相互间最近间距d为2.5mm。

实施例2

本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，如图3所示，设置在分体壁挂内机底壳底部5，所述底壳底部5与接水盘4重合，即底壳作为接水盘4使用，所述底壳上设置有其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，本实施例中所述阻挡部件2为沿所述排水口3周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体，所述柱体为三角柱，所述夹角的角度e为30°。所述三角柱顶角高c为4mm，所述三角柱高度a为5mm，所述柱体径向距离所述排水口3边缘最近一侧的距离b为5mm。所述柱体相互间最近间距d为3mm。

实施例3

本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，如图3所示，设置在分体壁挂内机底壳底部5，所述底壳底部5与接水盘4重合，即底壳作为接水盘4使用，所述底壳上设置有其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，本实施例中所述阻挡部件2为沿所述排水口3周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体，所述柱体为三角柱，所述柱体的横截面为等腰三角形，所述夹角的角度e为35°。所述三角柱顶角高c为15mm，所述三角柱高度a为6mm，所述柱体径向距离所述排水口3边缘最近一侧的距离b为10mm。所述柱体相互间最近间距d为4mm。

实施例4

本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，如图3所示，设置在分体壁挂内机底壳底部5，所述底壳底部5与接水盘4重合，即底壳作为接水盘4使用，所述底壳上设置有其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，本实施例中所述阻挡部件2为沿所述排水口3周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体，所述柱体的横截面为等腰三角形，所述夹角的角度e为5°。所述三角柱顶角高c为1mm，所述三角柱高度a为1mm，所述柱体径向距离所述排水口3边缘最近一侧的距离b为30mm。所述柱体相互间最近间距d为1mm。所述三角柱绕所述排水口3一周均匀分布，水流从任何方向流入排水口3，所述三角柱都能对脏物进行阻挡。

实施例5

图4为本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，设置在分体壁挂内机底壳底部5，所述底壳底部5与接水盘4重合，即底壳作为接水盘4使用，所述底壳上设置有其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，本实施例中所述阻挡部件2为沿所述排水口3周边间隔分布的若干具有两个面且所述两个面以一个夹角相连在一个交线的柱体，所述柱体的横截面为等腰三角形，所述夹角的角度e为80°。所述三角柱顶角高c为30mm，所述三角柱高度a为12mm，所述柱体径向距离所述排水口3边缘最近一侧的距离b为0mm。所述柱体相互间最近间距d为5mm。所述三角柱绕所述排水口3一周均匀分布，水流从任何方向流入排水口3，所述三角柱都能对脏物进行阻挡。

实施例6

图5、6所示为本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，即在接水盘4的排水口3处设置有即能使冷凝水通过，又能对脏物进行阻挡，因而脏物不容易对排水管造成堵塞，因此清理周期可大大拉长。本实施例中所述阻挡部件2为环绕所述排水口3周边设置的环形凸楞，即冷凝水首先流经防脏堵筋底部，在防脏堵筋阻碍下，流动速度降低，裹挟的灰尘等异物慢慢沉积到筋外侧，冷凝水则从筋上部漫进排水口3，再从排水管排走，短时间内很难造成排水系统堵塞，从而延长清理周期，而且杂物集中堆积在接水盘4内比堵塞在排水管内更容易清理。所述环形凸楞高度为H，本实施例中H为4mm。所述环形凸楞上表面外径与内径的差为D,本实施例中D为3mm。

实施例7

图7所示为本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，即在接水盘4的排水口3处设置有即能使冷凝水通过，又能对脏物进行阻挡，因而脏物不容易对排水管造成堵塞，因此清理周期可大大拉长。本实施例中所述阻挡部件2为环绕所述排水口3周边设置的环形凸楞，即冷凝水首先流经防脏堵筋底部，在防脏堵筋阻碍下，流动速度降低，裹挟的灰尘等异物慢慢沉积到筋外侧，冷凝水则从筋上部漫进排水口3，再从排水管排走，短时间内很难造成排水系统堵塞，从而延长清理周期，而且杂物集中堆积在接水盘4内比堵塞在排水管内更容易清理。所述环形凸楞高度为H，本实施例中H为6mm。所述环形凸楞外侧面为斜面。所述环形凸楞上表面外径与内径的差为D，本实施例中D为0mm。所述环形凸楞下表面外径与内径的差E为3mm。

实施例8

图8所示为本实施例所述分体壁挂内机冷凝水排水结构1，其具有用于排出冷凝水的排水口3，在所述排水口3迎向水流方向设置有适于水流通过且对脏物进行阻挡的阻挡部件2，即在接水盘4的排水口3处设置有即能使冷凝水通过，又能对脏物进行阻挡，因而脏物不容易对排水管造成堵塞，因此清理周期可大大拉长。本实施例中所述阻挡部件2为环绕所述排水口3周边设置的环形凸楞，即冷凝水首先流经防脏堵筋底部，在防脏堵筋阻碍下，流动速度降低，裹挟的灰尘等异物慢慢沉积到筋外侧，冷凝水则从筋上部漫进排水口3，再从排水管排走，短时间内很难造成排水系统堵塞，从而延长清理周期，而且杂物集中堆积在接水盘4内比堵塞在排水管内更容易清理。所述环形凸楞高度为H，本实施例中H为6mm。所述环形凸楞外侧面为斜面。所述环形凸楞上表面外径与内径的差为D，本实施例中D为2mm。所述环形凸楞下表面外径与内径的差E为5mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。