面板组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种面板组件及空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器通常在出风口处设置有导风板，导风板用于导引出风气流流动且使出风气流以特定的角度从出风口流出，且导风板运动以改变出风口的出风角度。然而，导风板会削弱出风气流流出时的强度。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种面板组件及空调器。

本发明实施方式的面板组件用于空调器，所述面板组件包括面板、面板后盖及风轮模组。所述面板开设有出风口及开设在所述出风口外围的导风入口。所述面板后盖与所述面板配合连接并形成与所述导风入口连通的导风道。所述风轮模组用于将空气从所述导风入口吸入所述导风道以在所述出风口外围形成负压区域以改变所述出风口的出风角度。

上述面板组件中，风轮模组所形成的负压区域可使出风口的出风气流以特定角度流出，无需使用额外的导风板导引出风，且通过将风轮模组以不同的功率运行，导风入口对出风气流产生不同的吸拽作用以改变出风角度，这样对出风气流的强度无影响或影响较小。

在某些实施方式中，所述面板包括外框、内框及连接部。所述导风入口开设在所述外框上。所述内框与所述外框之间的间隙形成所述出风口。所述连接部连接所述外框及所述内框。

在某些实施方式中，所述外框及所述内框呈圆环形且同轴设置。

在某些实施方式中，所述面板后盖包括与连接部对应设置的安装板，所述安装板与所述连接部配合连接并形成有收容空间，所述收容空间与所述导风道连通，所述风轮模组设置于所述收容空间内。

在某些实施方式中，所述连接部开设有导风出口，所述导风出口与所述收容空间连通，所述风轮模组通过所述导风出口向外排风。

在某些实施方式中，所述风轮模组、所述连接部及所述安装板的数量均为多个且数量相等。

在某些实施方式中，所述风轮模组包括壳体和导风风轮组件。所述壳体形成有相互连通的进风开口及出风开口，所述出风开口与所述导风出口对应设置，所述进风开口连通所述导风道。所述导风风轮组件收容于所述壳体内，所述导风风轮组件用于驱使空气从所述进风开口流入所述壳体并从所述出风开口流出所述壳体。

在某些实施方式中，所述外框及所述内框均开设有用于供气流进入所述空调器的进风口。

在某些实施方式中，所述外框与所述内框形成有高度差，所述面板组件包括与所述内框固定连接的间隔件，所述间隔件间隔所述出风口及所述进风口。

在某些实施方式中，所述面板组件包括与所述内框固定连接的进风格栅，所述进风格栅覆盖所述内框开设的所述进风口，所述进风格栅开设有多个格栅孔。

本发明实施方式的空调器包括箱体及上述任一实施方式所述的面板组件。所述箱体包括封闭端及与所述封闭端相对的开口端。所述面板组件连接在所述开口端。

上述空调器的面板组件中，风轮模组所形成的负压区域可使出风口的出风气流以特定角度流出，无需使用额外的导风板导引出风，且通过将风轮模组以不同的功率运行，导风入口对出风气流产生不同的吸拽作用以改变出风角度，这样对出风气流的强度无影响或影响较小。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的空调器的立体分解示意图；

图2是根据本发明实施方式的面板组件的立体分解示意图；

图3是根据本发明实施方式的面板组件的平面示意图；

图4是图3的面板组件沿Ⅳ—Ⅳ方向的截面示意图；

图5是根据本发明实施方式的空调器的工作状态示意图；

图6是根据本发明实施方式的空调器的另一工作状态示意图；

图7是根据本发明实施方式的面板的立体示意图；

图8是根据本发明实施方式的风轮模组的立体示意图；

图9是根据本发明实施方式的进风格栅的立体示意图。

主要元件及符号说明：

空调器100、面板组件10、面板12、出风口122、外框124、导风入口1242、内框125、连接部126、导风出口1262、进风口128、面板后盖14、导风道142、安装板144、收容空间146、风轮模组16、壳体162、出风开口1622、进风开口1624、间隔件17、进风格栅18、格栅孔182、箱体20、封闭端22、开口端24、风轮组件30、电机32、风轮34、换热器40、接水盘50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的空调器100包括箱体20和面板组件10。箱体20包括封闭端22及开口端24，开口端24与封闭端22相对。面板组件10连接在开口端24。

在某些实施方式中，空调器100还包括风轮组件30、换热器40及接水盘50。换热器40及风轮组件30可以设置在箱体20内，且风轮组件30可以设置在换热器40围成的空间内。接水盘50可以连接在开口端24，用于盛接换热器40表面形成的冷凝水，接水盘50较面板组件10更靠近封闭端22。

风轮组件30包括电机32和风轮34，风轮34可以是离心风轮，电机32驱动风轮转动以驱使空气先后穿过面板组件10和接水盘50被吸入空调器100，而后空气穿过换热器40并与换热器40交换热量以使空调器100实现制冷或制热。空气穿过换热器40后可以沿着箱体20的内壁，再先后穿过接水盘50和面板组件10后流出空调器100。

在某些实施方式中，箱体20可以是大致呈圆柱状的箱体20，在其他实施方式中，箱体20也可以是呈长方体状、正六棱柱状等其他形状。换热器40可以是弯折成圆弧形、多边形等形状，换热器40也可以由多段子换热器围成圆形或多边形等形状。

在某些实施方式中，空调器100可以是嵌入式空调，在实际使用时，箱体20可以是以开口端24朝下嵌入到天花板内，面板组件10连接在开口端24使得面板组件10的安装高度与天花板的表面基本相同。当然，针对天花板的高度较高的室内空间，也可以是通过设置在箱体20外壁的吊耳将空调器100吊装在天花板上。

请参阅图2至图4，本发明实施方式的面板组件10包括面板12、面板后盖14及风轮模组16。面板12开设有出风口122及开设在出风口122外围的导风入口1242。面板后盖14与面板12配合连接并形成导风道142，导风道142与导风入口1242连通。风轮模组16用于将空气从导风入口1242吸入导风道142以在出风口122外围形成负压区域来改变出风口122的出风角度。

上述面板组件10中，风轮模组16形成的负压区域可使出风口122的出风气流以特定角度流出，无需使用额外的导风板导引出风，且通过将风轮模组16以不同的功率运行，导风入口1242对出风气流产生不同的吸拽作用以改变出风角度，这样对出风气流的强度无影响或影响较小。

请参阅图5，当风轮模组16未运行时，气流从出风口122流出，此时导风入口1242处没有形成负压，出风口122的出风角度大致与面板12垂直，在本发明实施方式的嵌入式空调中，出风口122的出风角度大致呈竖直方向。

请参阅图6，当风轮模组16以最大的功率运行时，此时导风入口1242处形成较大的负压，出风口122的出风角度大致与面板12平行，在本发明实施方式的嵌入式空调中，出风口122的出风角度大致呈水平方向。

请参阅图3及图7，在某些实施方式中，面板12包括外框124、内框125及连接部126。导风入口1242开设在外框124上。内框125与外框124之间的间隙形成出风口122。连接部126连接外框124及内框125。

具体地，外框124的尺寸大于内框125的尺寸，外框124的内壁与内框125的外壁之间的间隙形成出风口122。在本发明实施方式中，外框124与内框125分别安装在不同的平面内且外两个平面互相平行。当然，在其他实施方式中，外框124与内框125与可以设置在同一个平面内。

更具体地，连接部126可以是呈长方体的柱状，也可以是呈圆柱状或其他不规则的形状，连接部126可以设置为中空的结构，以便于减轻面板12的重量且可用于容纳风轮模组16。

在本发明实施方式中，连接部126包括多个，出风口122包括多个，每个连接部126间隔相邻的两个出风口122。对应地，导风入口1242的数量为多个且一个导风入口1242可对应一个出风口122设置，导风入口1242与对应的出风口122的距离可以是处处都相等的，以使在不同位置的导风入口1242处形成的负压区域对出风气流的吸拽作用较均匀。

在某些实施方式中，外框124及内框125呈圆环形且同轴设置。

如此，外框124与内框125之间的间隙呈圆环形，也就是多个出风口122大致围成圆环形，可实现向空调器100周围360度吹风。

请参阅图2及图4，在某些实施方式中，面板后盖14包括与连接部126对应设置的安装板144，安装板144与连接部126配合连接并形成有收容空间146，收容空间146与导风道142连通，风轮模组16设置于收容空间146内。

如此，收容空间146与导风道142连通，而导风道142与导风入口1242连通，风轮模组16设置于收容空间146内，风轮模组16吸气时，空气从导风入口1242进入导风道142，进而进入收容空间146。

具体地，面板12包括多个连接柱，面板后盖14上开设有多个与连接柱对应的连接孔，连接柱上可以开设有螺钉孔，以允许螺钉穿过连接孔与螺钉孔配合连接。

在某些实施方式中，连接部126开设有导风出口1262，导风出口1262与收容空间146连通，风轮模组16通过导风出口1262向外排风。

如此，空气可从导风出口1262从收容空间146流出。风轮模组16驱使空气从外界通过导风入口1242流入导风道142，空气进入收容空间146后再从导风出口1262流出外界，以使得在导风入口1242处形成负压区域。

可以理解，导风道142与收容空间146形成相对封闭的空间，以使得由风轮模组16驱动的空气只能从导风入口1242流入导风道142且只能从导风出口1262流出收容空间146，也就是说，面板12与面板后盖14的配合间隙应当是足够小的以防止空气从配合间隙中流入或流出，使导风入口1242处可以形成较大的负压。

在某些实施方式中，风轮模组16、连接部126及安装板144的数量均为多个且数量相等。

具体地，多个连接部126沿周向等角度均匀间隔分布，以使得内框125与外框124连接可靠，且使得多个出风口122的长度相等。一个连接部126与一个安装板144配合连接形成一个收容空间146，一个收容空间146内收容一个风轮模组16。在本发明实施方式中，风轮模组16、连接部126及安装板144的数量均为三个，当然，在其他实施方式中，风轮模组16、连接部126及安装板144的数量可以为两个、四个、五个、六个等。

在一些实施方式中，多个导风入口1242、多个导风道142及多个收容空间146互相连通，以使得多个导风入口1242处形成的负压相等，也就使得不同的出风口122的出风角度相等。

在另一些实施方式中，一个导风入口1242仅与一个导风道142连通，且一个导风道142仅与一个收容空间146连通，以使得通过控制不同的风轮模组16的运行功率，实现不同的导风入口1242可形成不同的负压，也就使得不同的出风口122有不同的出风角度。

请参阅图8，在某些实施方式中，风轮模组16包括壳体162和导风风轮组件。壳体162形成有相互连通的进风开口1624和出风开口1622，出风开口1622与导风出口1262对应设置，进风开口1624连通导风道142。导风风轮组件收容于壳体162内，导风风轮组件用于驱使空气从进风开口1624注入壳体162并从出风开口1622流出壳体162。

具体地，导风风轮组件包括导风电机与导风风轮，导风电机驱动导风风轮转动。在某些实施方式中，导风电机可以是有极调速电机，导风电机以不同的档位运行，对应地，导风入口1242形成不同大小的负压，出风口122的出风角度也随之改变，用户可通过在遥控器上选择档位以控制出风角度。

在另一些实施方式中，导风电机也可以是无极调速电机，出风角度可连续地改变，用户可通过转动旋钮以控制出风角度。

在本发明实施方式中，导风出口1262开设在连接部126的远离内框125的侧面，对应地，壳体162呈蜗壳状，导风风轮为离心风轮。在其他实施方式中，导风出口1262可以开设在连接部126的远离外框124的顶面上，对应地壳体162可以设置为圆筒状，导风风轮可选用轴流风轮。

请参阅图7，在某些实施方式中，外框124及内框125均开设有供气流进入空调器100的进风口128。

如此，空气通过进风口128被吸入空调器100内。

请参阅图4，在某些实施方式中，外框124与内框125形成有高度差，面板组件10包括间隔件17，间隔件17与内框125固定连接，间隔件17间隔出风口122及进风口128。

可以理解，在空调器100工作时，进风口128有空气流入且出风口122有空气流出，为了避免进风口128与出风口122的气流相互影响，需要将进风口128与出风口122间隔开来。

具体地，间隔件17的数量为多个且每个间隔件17与出风口122对应设置，更具体地，在本发明的例子中，间隔件17的数量为三个，且在本发明实施方式中，间隔件17的形状呈圆弧形。

在本发明实施方式中，间隔件17可以由泡沫制成，间隔件17与内框125可以通过粘胶固定连接。在其他实施方式中，间隔件17也可以与内框125为一体式设计，且沿内框125向箱体20的方向延伸。

请参阅图4及图9，在某些实施方式中，面板组件10包括与内框125固定连接的进风格栅18，进风格栅18覆盖内框125所开设的进风口128，进风格栅18开设有多个格栅孔182。

如此，外界的空气可经进风格栅18及进风口128进入空调器100内。格栅孔182可以阻挡外界的异物进入空调器100，例如体积较大的纸屑。

具体地，内框125与进风格栅18可以通过卡扣的方式连接。如此，进风格栅18与内框125的连接简单可靠且进风格栅18容易拆装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。