面板组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种面板组件及空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器一般包括方形的面板，且在面板的四条边上装配有呈直线型的导风件，导风件翻转以改变嵌入式空调的出风角度，然而，在方形面板的四个角处未设置有出风口，导致空调器存在出风盲区，出风效果较差。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种面板组件及空调器。

本发明实施方式的面板组件用于空调器，所述面板组件包括外框及导风件。所述外框开设有圆形孔。所述导风件呈环形，所述导风件部分设置于所述圆形孔内，所述导风件与所述圆形孔的孔壁共同形成出风道。所述外框及所述导风件能够沿所述圆形孔的轴线方向移动以改变所述出风道的出风角度。

上述面板组件中，导风件与圆形孔的孔壁形成圆形的出风道，应用面板组件的空调器可实现360度出风，同时通过移动外框及导风件，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在某些实施方式中，所述面板组件包括与所述外框配合连接的外框座，所述外框座开设有与所述圆形孔对应的第一通孔。

在某些实施方式中，所述外框包括多个第一导引套筒。所述外框座包括环形的基板及多个第一导引柱。所述多个第一导引柱自所述基板沿所述圆形孔的轴线方向延伸，每个所述第一导引套筒与对应的一个所述第一导引柱配合以导引所述外框相对于所述基板移动。

在某些实施方式中，所述外框座包括外侧板，所述外侧板自所述基板向所述外框延伸，所述外侧板用于限制所述外框靠近所述基板的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述外框包括第一限位件，所述外框座形成有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合以限制所述外框远离所述基板的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述外框及所述外框座共同形成有容置空间，所述外框座包括内侧板，所述内侧板自所述基板向所述外框延伸，所述内侧板与所述外框贴合以间隔所述出风道与所述容置空间。

在某些实施方式中，所述面板组件还包括内框座及内框。所述内框座与所述外框同轴设置，所述内框座开设有与所述圆形孔对应的第二通孔。所述内框与所述内框座固定连接，所述内框开设有与所述圆形孔对应的进风口。

在某些实施方式中，所述内框包括多个第二导引柱，所述导风件包括多个第二导引套筒，每个所述第二导引套筒与对应的一个所述第二导引柱配合以导引所述导风件相对于所述内框移动。

在某些实施方式中，所述内框座包括底板，所述底板用于限制所述导风件远离所述内框的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述内框包括沿所述圆形孔的轴线方向延伸的侧檐，所述导风件形成有凹槽，所述侧檐与所述凹槽配合以限制所述导风件靠近所述内框的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述内框座包括呈环形的间隔侧板，所述间隔侧板与所述导风件共同将所述圆形孔分割成进风道及所述出风道。

在某些实施方式中，所述面板组件包括与所述内框固定连接的进风格栅，所述进风格栅覆盖所述进风口。

在某些实施方式中，所述圆形孔的孔壁形成有第一导风面，所述导风件形成有第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面之间形成所述出风道，所述外框及所述导风件移动以使所述第一导风面与所述第二导风面相互靠近或远离以改变所述出风道的出风角度。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的面板组件。

上述空调器的面板组件中，导风件与圆形孔的孔壁形成圆形的出风道，应用面板组件的空调器可实现360度出风，同时通过移动外框及导风件，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的空调器的截面示意图；

图2是根据本发明实施方式的空调器的另一截面示意图；

图3是根据本发明实施方式的面板组件的立体分解示意图；

图4是根据本发明实施方式的外框座的立体示意图；

图5是根据本发明实施方式的外框的平面示意图；

图6是图5的外框沿Ⅵ-Ⅵ线的截面示意图；

图7是图2的空调器的Ⅶ部分的放大示意图；

图8是图1的空调器的Ⅷ部分的放大示意图；

图9是根据本发明实施方式的内框座的立体示意图；

图10是根据本发明实施方式的内框的立体示意图；

图11是根据本发明实施方式的导风件的立体示意图；

图12是图1的空调器的ⅩⅡ部分的放大示意图；

图13是图11的导风件的ⅩⅢ部分的放大示意图；

图14是图2的空调器的ⅩⅣ部分的放大示意图；

图15是根据本发明实施方式的进风格栅的立体示意图。

主要元件及符号说明：

空调器 100、面板组件 10、外框 12、圆形孔 122、出风道 1222、进风道 1224、第一导引套筒 124、第一限位件 126、第一导风面 128、导风件 13、第二导引套筒 132、加强筋 134、凹槽 136、第二导风面 132、外框座 14、第一通孔 141、基板 142、第一导引柱 144、外侧板 145、第二限位件 146、内侧板 148、容置空间 149、内框座 16、第二通孔 162、底板 164、间隔侧板 166、内框 18、进风口 182、第二导引柱 184、侧檐 186、进风格栅 19、格栅孔 192、箱体 20、换热器 30、风机组件 40、电机 42、风轮 44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的空调器100包括面板组件10。

面板组件10用于空调器100，面板组件10包括外框12及导风件13。外框12开设有圆形孔122。

导风件13呈环形，导风件13部分地设置于圆形孔122内，导风件13与圆形孔122的孔壁共同形成出风道1222，外框12及导风件13能够沿圆形孔122的轴线方向移动以改变出风道1222的出风角度。

上述面板组件10中，导风件13与圆形孔122的孔壁形成圆形的出风道1222，应用面板组件10的空调器100可实现360度出风，同时通过移动外框12及导风件13，可改变出风道1222的出风角度，使得空调器100的出风效果较好。

在本发明实施方式中，空调器100可以是嵌入式空调器，空调器100包括箱体20，箱体20内设置有换热器30及风机组件40，面板组件10连接在箱体20上。风机组件40包括电机42及风轮44，风轮44在电机42的驱动下旋转，风轮44将空气从外界吸入箱体20内并带动空气穿过换热器30，空气与换热器30进行热交换以实现制冷或制热。空气穿过换热器30后沿着箱体20的内壁流出并到达出风道1222，外框12移动，或导风件13移动，或外框12和导风件13共同移动均可改变出风道1222的出风角度。需要指出的是，外框12和导风件13共同移动，可是指外框12和导风件13以同样的速度同向或不同向移动，也可是指外框12和导风件13以不同的速度同向或不同向移动。

请参阅图4，面板组件10包括与外框12配合连接的外框座14，外框座14开设有与圆形孔122对应的第一通孔141。

如此，外框座14可用于支撑外框12，使得外框12移动较稳定，第一通孔141与圆形孔122对应，使得外框座14不会影响空调器100的进风及出风。

在本发明实施方式中，外框12及外框座14均呈圆环形。

在本发明实施方式的嵌入式空调器中，外框座14可以与天花板相贴，箱体20可以嵌入到天花板内，在使用时只有面板组件10暴露在天花板外，以节省室内空间且空调器100较美观。

请参阅图4-图6，在某些实施方式中，外框12包括多个第一导引套筒124，外框座14包括环形的基板142及多个第一导引柱144。多个第一导引柱144自基板142沿圆形孔122的轴线方向延伸，每个第一导引套筒124与对应的一个第一导引柱144配合以导引外框12相对于基板142移动。

如此，通过第一导引套筒124与第一导引柱144配合以导引外框12相对于基板142移动，外框12移动更平稳可靠，进而使得外框12移动能准确地改变出风道1222的出风角度。

可以理解，第一导引套筒124与第一导引柱144之间的配合是间隙配合，避免第一导引套筒124与第一导引柱144之间的摩擦力太大而影响外框12移动的灵敏度，且避免产生噪声。

具体地，在本发明实施方式中，第一导引柱144呈圆柱状，第一导引套筒124也呈圆柱状，第一导引套筒124形成有中空部分，中空部分的形状与第一导引柱144的形状相同，第一导引柱144伸入中空部分以与第一导引套筒124配合。外框12移动时，第一导引套筒124相对于第一导引柱144移动。

当然，在其他实施方式中，导引套筒及导引柱的具体形状可以依据实际情况有其他选择，在此不作限制。

在本发明实施方式中，第一导引套筒124自外框12向靠近箱体20的方向延伸，第一导引柱144自基板142向远离箱体20的方向延伸。如此，基板142可以与天花板贴合，第一导引套筒124及第一导引柱144不会暴露在面板组件10外，使得空调器100的外形美观。

在某些实施方式中，多个第一导引套筒124在外框12上沿周向等角度分布，对应地，多个第一导引柱144在外框座14上沿周向等角度分布。如此，多个第一导引套筒124与多个第一导引柱144配合对外框12的导引作用在周向上较均匀，外框12移动更平稳。

请参阅图4及图7，在某些实施方式中，外框座14包括外侧板145，外侧板145自基板142向外框12延伸，外侧板145用于限制外框12靠近基板142的最大移动行程。

如此，外侧板145可限制外框12靠近基板142的最大移动行程，防止圆形孔122的孔壁与导风件13之间的距离过大，也就是防止出风道1222的宽度过大造成外框12的移动不能改变出风道1222的出风角度。

请参阅图4、图6及图8，在某些实施中，外框12包括第一限位件126，外框座14形成有第二限位件146，第一限位件126与第二限位件146配合以限制外框12远离基板142的最大移动行程。

如此，第一限位件126与第二限位件146配合可限制外框12远离基板142的最大移动行程，防止圆形孔122的孔壁与导风件13之间的距离过小，也就是防止出风道1222的宽度过小甚至封闭出风道1222。

在本发明实施方式中，第一限位件126可以为分布在外框12上的多个卡勾，第二限位件146可以为分布在外框座14上的多个卡勾孔或卡勾槽。如此，采用卡勾与卡勾孔或卡勾槽配合连接使得外框12与外框座14容易拆装。

较佳地，多个第一限位件126在外框12上沿周向等角度分布，多个第二限位件146在外框座14上沿周向等角度分布。

具体地，每个第一限位件126与对应的一个第二限位件146配合，当第一限位件126抵到第二限位件146的一端时，外框12移动到远离基板142的最大移动行程的位置，进而限制外框12继续远离基板142移动。

在本发明示例中，第二限位件146设置在外侧板145的外侧壁上，并沿外框12的移动方向延伸。

当然，第一限位件126与第二限位件146的具体形式并不限于上述举例的实施方式，可以有其他选择。

请参阅图7及图8，在某些实施方式中，外框12及外框座14共同形成有容置空间149，外框座14包括内侧板148，内侧板148自基板142向外框12延伸，内侧板148与外框12贴合以间隔出风道1222与容置空间149。

如此，内侧板148与外框12贴合间隔了出风道1222与容置空间149，从箱体20内流出的空气不会进入容置空间149内，空调器100的出风量不受影响且避免产生噪声。

在实际使用中，在容置空间149内还可以设置其它功能部，如驱动部(图未示)，驱动部用于驱动外框12和导风件13移动。驱动部可以是由齿轮及齿条配合以驱动外框12和导风件13移动，也可以是由曲柄连杆机构驱动外框12和导风件13移动或者其他具体的方式，在此不作限制。

请参阅图3、图9及图10，在某些实施方式中，面板组件10还包括内框座16及内框18。内框座16与外框12同轴设置，内框座16开设有与圆形孔122对应的第二通孔162。内框18与内框座16固定连接，内框18开设有与圆形孔122对应的进风口182。

如此，空气可先后通过进风口182及第二通孔162进入空调器100。

请一并参阅图11，在某些实施方式中，内框18包括多个第二导引柱184，导风件13包括多个第二导引套筒132。每个第二导引套筒132与对应的一个第二导引柱184配合以导引导风件13相对于内框18移动。

如此，通过第二导引套筒132与第二导引柱184配合以导引导风件13相对于内框18移动，内框18移动更平稳可靠，进而使得导风件13移动能准确地改变出风道1222的出风角度。

需要指出的是，第二导引套筒132及第二导引柱184的具体形状及布置方式与上述第一导引套筒124及第一导引柱144的具体形状及布置方式类似，在此不再赘述。

请参阅图9及图12，在某些实施方式中，内框座16包括底板164，底板164用于限制导风件13远离内框18的最大移动行程。

具体地，当导风件13抵到底板164时,导风件13运动到远离内框18的最大移动行程的位置，此时底板164限制了导风件13继续远离内框18。

如此，底板164限制导风件13远离内框18的最大移动行程，防止圆形孔122的孔壁与导风件13之间的距离过小，也就是防止出风道1222的宽度过小甚至封闭出风道1222。

在本发明实施方式中，请参阅图1，在一个例子中，当导风件13运动到远离内框18的最大移动行程且外框12运动到远离外框座14的最大移动行程时，出风道1222的宽度达到最小的状态，此时出风道1222的出风角度为最贴近外框12的角度。在本发明实施方式的嵌入式空调器中，此时的出风角度最接近于水平方向。

请参阅图10、图13及图14，在某些实施方式中，内框18包括沿圆形孔122的轴线方向延伸的侧檐186，导风件13形成有凹槽136。侧檐186与凹槽136配合以限制导风件13靠近内框18的最大移动行程。

具体地，在本发明实施方式中，当侧檐186抵到凹槽136的底部时,导风件13移动到靠近内框18的最大移动行程的位置，此时导风件13不能再继续靠近内框18。

如此，侧檐186与凹槽136配合以限制导风件13靠近内框18的最大移动行程，防止导风件13距离圆形孔122的孔壁太远，也就是防止出风道1222的宽度过大造成导风件13的移动不能改变出风道1222的出风角度。

在本发明实施方式中，导风件13包括多个加强筋134，每个加强筋134与对应的一个第二导引套筒132连接，凹槽136可以开设在加强筋134上。凹槽136的宽度可以与侧檐186的厚度大致相等，凹槽136的深度可以与侧檐186的高度相等，以使侧檐186与凹槽136能够较好地配合。

在本发明实施方式中，请参阅图2，在一个例子中，当导风件13运动到靠近内框18的最大移动行程且外框12运动到靠近外框座14的最大移动行程时，出风道1222的宽度达到最大的状态，此时出风道1222的出风角度为最偏离外框12的角度。在本发明实施方式的嵌入式空调器中，此时的出风角度最接近于竖直方向。

在某些实施方式中，内框座16包括呈环形的间隔侧板166，间隔侧板166与导风件13共同将圆形孔122分割成进风道1224及出风道1222。

如此，圆形孔122被分割成进风道1224及出风道1222，空调器100的进风与出风不会相互影响。

具体地，在本发明实施方式中，间隔侧板166可以自底板164沿圆形孔122的轴线方向延伸，间隔侧板166也呈环形。进风道1224为圆形孔122的中间部分，出风道1222为环绕进风道1224的环形风道，空气从进风道1224被吸入空调器100，经换热后从出风道1222流出，空调器100的进风与出风不相互影响。

请参阅图3及图15，在某些实施方式中，面板组件10包括进风格栅19，进风格栅19与内框18固定连接，进风格栅19覆盖进风口182。

如此，外界的空气可经进风格栅19及进风口182进入空调器100内。

在本发明实施方式中，进风格栅19形成有长条状的格栅孔192，空气可以从格栅孔192进入空调器100，且格栅孔192可以阻挡外界的异物进入空调器100，例如体积较大的纸屑。

具体地，内框18与进风格栅19可以通过卡扣的方式连接。如此，进风格栅19与内框18的连接简单可靠且进风格栅19容易拆装。

请再参阅图7及图8，在某些实施方式中，圆形孔122的孔壁形成有第一导风面128，导风件13形成有第二导风面132，第一导风面128与第二导风面132之间形成出风道1222，外框12及导风件13移动以使第一导风面128与第二导风面132相互靠近或远离以改变出风道1222的出风角度。

如此，第一导风面128及第二导风面132之间形成出风道1222，当需要改变出风道1222的出风角度时，可以通过单独移动外框12、单独移动导风件13或者同时移动外框12及导风件13来实现，改变出风角度的方式多样。

在本发明实施方式中，第一导风面128形成在外框12上。

具体地，第一导风面128及第二导风面132均设计为流线型的面，使得空气与第一导风面128及第二导风面132的摩擦较小，减小对空调器100出风风力的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。