一种石化机械用换热管的制作方法

本发明是一种石化机械用换热管，属于石化机械设备领域。

背景技术：

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥（相邻两管间的净空距离）有足够的强度和宽度。管间需要清洗时还要留有进行清洗的通道。换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料，换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40%左右，节约金属20%以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结构堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体，除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。

现有技术中的石化机械换热管换热效率低，热量不能充分进行交换，不利于机械设备的正常使用，换热时管体与外界的换热液接触面小，需要多次循环才可降低管内温度，换热慢，工作效率低的问题，为此我们提出一种石化机械用换热管。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石化机械用换热管，以解决上述背景技术中提出现有技术中的石化机械换热管换热效率低，热量不能充分进行交换，不利于机械设备的正常使用，换热时管体与外界的换热液接触面小，需要多次循环才可降低管内温度，换热慢，工作效率低的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石化机械用换热管，包括毛细换热管体，所述毛细换热管体上设置有毛细管换热翅片，且毛细换热管体的两端均设置有输入输出缓冲管，所述输入输出缓冲管的内部靠近毛细换热管体的两端均设置有内部换热液输入输出管口，所述毛细换热管体与输入输出缓冲管的连接处设置有毛细管密封胶圈，所述输入输出缓冲管远离毛细换热管体的一端设置有螺纹连接管头，所述螺纹连接管头上靠近输入输出缓冲管的一侧设置有连接管头密封圈。

进一步地，所述毛细管换热翅片至少设置有十个，且十个毛细管换热翅片均匀安装在毛细换热管体上。

进一步地，所述螺纹连接管头与输入输出缓冲管为一体式结构。

进一步地，所述输入输出缓冲管为中空式结构。

进一步地，所述螺纹连接管头共设置有两个，且两个螺纹连接管头分别安装在毛细换热管体的两端。

进一步地，所述螺纹连接管头与外置连接管通过连接管头密封圈连接。

本发明的有益效果：本发明的一种石化机械用换热管，带状毛细换热管体阵列分布，增加了换热液与管体的接触面积，进而增加了换热速度，降低换热时间，进而提高了换热效率，进而便于保护石化机械正常运转；同时毛细换热管体上均匀的设置有毛细管换热翅片进一步加强换热效率；毛细管密封胶圈提高了输入输出缓冲管与毛细换热管体之间的密封性，避免了内部溶液流出，造成管内外压力失衡，机械无法运行的问题；连接管头密封圈便于与外置输入管连接的密封性，避免了溶液发生泄漏的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石化机械用换热管的结构示意图；

图2为本发明一种石化机械用换热管的俯视图；

图3为本发明一种石化机械用换热管的侧视图；

图中： 1-螺纹连接管头、2-输入输出缓冲管、3-毛细换热管体、4-毛细管换热翅片、5-毛细管密封胶圈、6-连接管头密封圈、7-内部换热液输入输出管口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石化机械用换热管，包括毛细换热管体3，毛细换热管体3上设置有毛细管换热翅片4，且毛细换热管体3的两端均设置有输入输出缓冲管2，输入输出缓冲管2的内部靠近毛细换热管体3的两端均设置有内部换热液输入输出管口7，毛细换热管体3与输入输出缓冲管2的连接处设置有毛细管密封胶圈5，输入输出缓冲管2远离毛细换热管体3的一端设置有螺纹连接管头1，螺纹连接管头1上靠近输入输出缓冲管2的一侧设置有连接管头密封圈6。

为了进一步提高散热效率，使得内部管内热量充分交换至外部换热液中，避免交换慢的问题，本实施例中，优选的，毛细管换热翅片4至少设置有十个，且十个毛细管换热翅片4均匀安装在毛细换热管体3上。

为了便于生产加工，避免了螺纹连接管头1与输入输出缓冲管2焊接难度大的问题，提高了管体的使用寿命，本实施例中，优选的，螺纹连接管头1与输入输出缓冲管2为一体式结构。

为了便于内部的溶液通过输入输出缓冲管2均匀的进入到毛细换热管体3中，本实施例中，优选的，输入输出缓冲管2为中空式结构。

为了便于换热管与外置管体连接，避免了安装不便的问题，本实施例中，优选的，螺纹连接管头1共设置有两个，且两个螺纹连接管头1分别安装在毛细换热管体3的两端。

为了提高螺纹连接管头1的密封性，避免内部溶液发生泄漏，导致石化机械无法正常工作的问题，本实施例中，优选的，螺纹连接管头1与外置连接管通过连接管头密封圈6连接。

本发明中的毛细换热管体3为带状扁平型金属管，通过毛细管密封胶圈5和螺栓与输入输出缓冲管2固定连接，提高了密封性，也便于安装使用方便，避免了使用时发生泄漏的问题；本发明中的输入输出缓冲管2分别安装在毛细换热管体3两端，便于将内部的换热溶液均匀的送入到毛细换热管体3的内部，提高了换热管换热效率；本发明中的毛细管换热翅片4与毛细换热管体3为一体式结构，提高管体与外部换热液接触面积，提高散热效率。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用螺栓和毛细管密封胶圈5将输入输出缓冲管2安装在毛细换热管体3的两端，然后将外置输入管输出管与螺纹连接管头1固定连接，然后使用连接管头密封圈6进行密封，溶液从内部换热液输入输出管口7进入到毛细换热管体3中，在换热液的管体内部的热量通过毛细管换热翅片4和毛细换热管体3进入到换热液中，完成换热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。