本发明涉及热管换热器技术领域，尤其涉及一种分离式微通道低温热管换热器及其使用方法。
背景技术：
随着人们生活水平地不断提高，对生活居住、工作环境的质量也逐渐重视。热管换热器作为目前使用前景较广的一个重要装置，在研发和推广过程中存在着一些不足，主要表现在：结构设计不够合理、尺寸较大，生产及维护成本较高，换热效率也不高，自动化程度不高等等。因而提出一种结构简单、结构设计合理等诸多优点的热管换热器将具有重要的研究意义和推广空间。
技术实现要素：
针对现有技术中换热器存在的上述不足，本发明的目的在于：提供一种分离式微通道低温热管换热器及其使用方法，其具有结构简单、设计合理、自动化程度高、生产及维护成本较低、性能运行可靠安全，能够广泛被推广应用等优点。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种分离式微通道低温热管换热器，该换热器包括蒸发段、中间段和冷凝段，所述中间段位于蒸发段和冷凝段之间；所述蒸发段通过主干管与冷凝段相连接并构成环形通路；所述蒸发段和冷凝段中均设置有与主干管相连通的微通道支管；所述中间段上设置有制冷介质加注口，该加注口与主干管相连接；所述主干管还设置有单向止回阀。
作为上述方案的进一步优化，所述中间段还设置有中间隔板，所述微通道支管内壁上还设置有翅片。
作为上述方案的进一步优化，所述主干管包括蒸发进气管和冷凝液体回流管，所述单向止回阀设置在蒸发进气管上用于防止冷凝液体回流至冷凝段。
作为上述方案的进一步优化，所述换热器还包括控制系统，该控制系统包括设置在蒸发进气管端口的第一气体压力检测器和第一温度检测器、设置在冷凝液体回流管端口的第二气体压力检测器和第二温度检测器、控制器、制冷介质流量调节控制阀；第一气体压力检测器、第一温度检测器、第二气体压力检测器和第二温度检测器分别与控制器通过CAN或者LIN总线通讯连接；控制器包括数据转换器、数据存储器、数据比较器、流量调节器；数据转换器分别对所述第一气体压力检测器、第二温度检测器、第二气体压力检测器和第二温度检测器发送的检测信号进行数据转换，流量调节器与制冷介质流量调节控制阀控制连接，数据比较器将数据转换器处理后的信号值与数据存储器中预设的阈值进行比较，并根据比较结果通过流量调节器控制制冷介质流量调节控制阀的启闭。
作为上述方案的进一步优化，所述的比较结果包括当第一气体压力检测器与第二压力检测器小于数据存储器中预设的阈值时，流量调节器控制控制制冷介质流量调节控制阀关闭制冷介质加注口，并且热管换热器进行气密性检测；反之，则开启制冷介质加注口，当流量达到预设值时，则关闭制冷介质加注口；当第一温度检测器与第二温度检测器小于数据存储器中预设的阈值时，流量调节器控制控制制冷介质流量调节控制阀关闭制冷介质加注口。
作为上述方案的进一步优化，所述的控制系统还包括与控制器相连接的无线远程通讯模块和异常提醒模块；所述异常提醒模块与一种或者多种颜色的LED灯光闪烁器和/或警报器相连接；无线远程通信模块通过无线网络与云服务器相连接，云服务器通过无线网络与移动智能终端的APP远程监控软件相连接；控制器根据比较的结果出现异常时，通过异常提醒模块控制LED灯光闪烁器和/或警报器发出提示信号，并通过无线远程通讯模块向移动智能终端的APP远程监控软件发送提示信号。
本发明上述一种分离式微通道低温热管换热器的使用方法包括如下步骤：
1)通过制冷介质加注口冲入氮气进行保压试验，检测热管换热器的气密性；当保压3-5h后，气体前后压力在正常误差范围内时，抽取热管换热器中的空气使得主干管和微通道支管处于真空状态，再向制冷介质加注口中加注制冷介质；
2)制冷介质在蒸发段受热气化，气体通过主干管和微通道支管流至冷凝段中，在冷凝段中进行冷凝后预冷成液态，再回流至蒸发段；
3)重复上述步骤2)，是的蒸发段中外界环境温度达到预设值。
与现有技术中的热管换热器相比，采用本发明的一种分离式微通道低温热管换热器及其使用方法具有如下优点：
(1)结构设计更加简单合理，安装使用方便，生产成本低。
(2)自动化程度高，能够实现远程监控，并实时获取热管换热器装置的温度、压力等参数，同时还配备有异常信号报警装置，使得整体装置运行安全可靠。
(3)换热效率高，环保节能，并且具有零串风。
附图说明
附图1为本发明一种分离式微通道低温热管换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明一种分离式微通道低温热管换热器及其使用方法作以详细说明。
一种分离式微通道低温热管换热器，该换热器包括蒸发段1、中间段2和冷凝段3，所述中间段位于蒸发段和冷凝段之间；所述蒸发段通过主干管4与冷凝段相连接并构成环形通路；所述蒸发段和冷凝段中均设置有与主干管相连通的微通道支管5；所述中间段上设置有制冷介质加注口6，该加注口与主干管相连接；所述主干管还设置有单向止回阀7。所述中间段还设置有中间隔板8，所述微通道支管内壁上还设置有翅片9。所述主干管包括蒸发进气管和冷凝液体回流管，所述单向止回阀设置在蒸发进气管上用于防止冷凝液体回流至冷凝段。所述换热器还包括控制系统，该控制系统包括设置在蒸发进气管端口的第一气体压力检测器和第一温度检测器、设置在冷凝液体回流管端口的第二气体压力检测器和第二温度检测器、控制器、制冷介质流量调节控制阀；第一气体压力检测器、第一温度检测器、第二气体压力检测器和第二温度检测器分别与控制器通过CAN或者LIN总线通讯连接；控制器包括数据转换器、数据存储器、数据比较器、流量调节器；数据转换器分别对所述第一气体压力检测器、第二温度检测器、第二气体压力检测器和第二温度检测器发送的检测信号进行数据转换，流量调节器与制冷介质流量调节控制阀控制连接，数据比较器将数据转换器处理后的信号值与数据存储器中预设的阈值进行比较，并根据比较结果通过流量调节器控制制冷介质流量调节控制阀的启闭。所述的比较结果包括当第一气体压力检测器与第二压力检测器小于数据存储器中预设的阈值时，流量调节器控制控制制冷介质流量调节控制阀关闭制冷介质加注口，并且热管换热器进行气密性检测；反之，则开启制冷介质加注口，当流量达到预设值时，则关闭制冷介质加注口；当第一温度检测器与第二温度检测器小于数据存储器中预设的阈值时，流量调节器控制控制制冷介质流量调节控制阀关闭制冷介质加注口。所述的控制系统还包括与控制器相连接的无线远程通讯模块和异常提醒模块；所述异常提醒模块与一种或者多种颜色的LED灯光闪烁器和/或警报器相连接；无线远程通信模块通过无线网络与云服务器相连接，云服务器通过无线网络与移动智能终端的APP远程监控软件相连接；控制器根据比较的结果出现异常时，通过异常提醒模块控制LED灯光闪烁器和/或警报器发出提示信号，并通过无线远程通讯模块向移动智能终端的APP远程监控软件发送提示信号。
本发明上述一种分离式微通道低温热管换热器的使用方法包括如下步骤：
1)通过制冷介质加注口冲入氮气进行保压试验，检测热管换热器的气密性；当保压3-5h后，气体前后压力在正常误差范围内时，抽取热管换热器中的空气使得主干管和微通道支管处于真空状态，再向制冷介质加注口中加注制冷介质；
2)制冷介质在蒸发段受热气化，气体通过主干管和微通道支管流至冷凝段中，在冷凝段中进行冷凝后预冷成液态，再回流至蒸发段；
3)重复上述步骤2)，是的蒸发段中外界环境温度达到预设值。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。