分体式气水换热器的制作方法

本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种单片式换热器。

背景技术：

市场上现有的换热器多采用蛇管换热器，这种换热器由一根安装在外壳体内的螺旋盘绕成蛇形的换热管组成,但是由于换热管绕成蛇形结构, 壳体的内空间利用率低,单位空间内的换热面积相对小,维修成本高，无法拆卸，换热率不高。

技术实现要素：

本发明目的在于，提供一种分体式换热器，解决了现有换热器换热率不高，维修成本高，无法拆卸的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种单片式换热器，其中包括外壳和设于外壳内的芯体组成，其中芯体包括单片、密封件，单片内侧凸起相抵并用密封条密封，构成水路，单片外侧凸起相抵并用密封条密封，构成气路，外壳包括前板，后板，螺杆，螺母。

进一步，本发明对于水路设计了两种方案。

进一步，方案一，直线水路。单片上设有两个水口，单片叠加时，水口保持同心。

进一步，方案二，蛇形水路。单片上设有一个水口，单片叠加时，水口相错。

本发明是一种单片式换热器，采用密封条及机械固定，无须焊接，所以本发明的单片可以使用不同材质，不同厚度的材料。

附图说明

图1是本发明方案一的三视图。

图2是方案一芯体分解图。

图3是方案一芯体刨面图。

图4是方案二芯体分解图。

图5是方案二芯体刨面图。

如图所示：1.前板，2.后板，3.单片，4.冷凝水回收板，5.排风护板，6.进风护板，7.螺杆，8.螺母，9.密封圈，10.边侧密封条，11.密封条。

由于方案一与方案二只有水路不同，其余相同，所以在具体实施方案中只介绍方案一。

具体实施方式

如图1所示实施例设有分体式换热器，包括外壳与芯体，外壳由前板1，后板2，冷凝水回收板4，排风护板5，进风护板6，螺杆7，螺母8组成。

如图2所示，芯体由单片3，密封圈9，边侧密封条10，密封条11组成，其中单片是板材经过冲压或滚压成型，两单片反向凸点相抵叠加组装。

如图3所示，单片叠加形成气道，水道，其中水道使用密封条11密封，气道密封圈9与边侧密封条10进行密封。

图4，图5为方案二，蛇形水路的分解图与剖视图，基本原理与方案二相同。