本发明属于空气净化技术领域，尤其是涉及一种空气净化装置及方法。
背景技术：
空气质量对人们的身体健康、生活和工作质量具有重要的影响，目前，工业生产中排放的废气、生活中大量汽车尾气的排放和生活垃圾的焚烧等，严重污染空气，为了降低室内污染的空气对人们的身体健康造成的危害，空气净化器被广泛使用。
现有的空气净化器主要是静电式空气净化器和hepa滤网空气净化器两类，静电式空气净化器工作过程中会产生臭氧使用时间过长会危害人们的身体健康，同时会产生高压放点现象，存在较高的安全隐患；hepa滤网空气净化器由于hepa滤网风阻较大，增大风机损耗，降低了设备的使用寿命，同时hepa滤网使用寿命短、价格昂贵，更换后的hepa滤网不能再次回收利用，造成严重的浪费和经济损失，因此，现有的空气净化器中采用能够重复清洗使用的滤网来代替hepa滤网，在使用一段时间后，滤网上截留物增多，导致过滤效果降低时，可以利用反清洗装置对滤网进行清洗，重复利用，但是也存在在反清洗过程中，空气净化器不能够始终保持高效的过滤效果，工作效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种始终保持高效的过滤效率、过滤效果好、自动化程度高的空气净化装置。
本发明的另一个目的是提供一种空气净化方法，能够有效除去空气中细小微粒、杂物、甲醛等。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种空气净化装置，包括箱体、进风口、出风口和风机，所述进风口设置在所述箱体的左侧面，所述出风口设置在所述箱体的顶部，所述出风口靠近所述箱体的右侧面，所述风机设置在所述出风口处，所述箱体内靠近所述进风口一侧依次固定设置有一级过滤系统，所述一级过滤系统包括三个转轴、过滤网、电机和霍尔传感器，三个所述转轴呈正三角形排布，所述过滤网缠绕在三个所述转轴上，所述电机控制所述转轴和过滤网逆时针转动，所述霍尔传感器设置在所述箱体的左侧面，并与距离所述箱体左侧面最近的转轴相对应，所述过滤网的三个顶点上设置有微磁体，所述霍尔传感器与所述电机电连接；和二级过滤系统，所述二级过滤系统包括u型管、过滤颗粒和电动伸缩杆，所述u型管壁上设置有若干通风孔，所述u型管的自由端固定在所述箱体的顶部，所述过滤颗粒设置在所述u型管中，所述过滤颗粒的体积占所述u型管的二分之一，所述u型管下端设置有贯通孔，所述贯通孔的直径小于所述过滤颗粒的直径，所述电动伸缩杆固定设置在所述箱体的顶部，并位于所述u型管中，所述电动伸缩杆的自由端设置有压板；所述一级过滤系统和二级过滤系统下端设置有反清洗系统，所述一级过滤系统和二级过滤系统的下端位于所述反清洗系统中，所述反清洗系统包括清洗槽、清洗液、超声波发生器和在线doc光度检测传感器，所述超声波发生器和在线doc光度检测传感器设置在所述清洗槽内，所述清洗槽上设置有清洗液出口，所述箱体的右侧面上设置有负离子发生器。
进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括人机交互屏、微处理器、第一计时模块、第二计时模块、第三计时模块、倒计时模块和报警模块，所述第一计时模块、第二计时模块、第三计时模块、倒计时模块和报警模块与所述微处理器的输入端电连接，所述电机、电动伸缩杆、超声波发生器和人机交互屏与所述微处理器的输出端电连接，所述在线doc光度检测传感器与所述报警模块电连接。
进一步地，所述箱体上设置有供液装置，所述供液装置包括储液箱和第一泵体，所述储液箱的下端通过第一泵体与所述清洗槽连接。
进一步地，所述u型管下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述搅拌轴穿过所述贯通孔位于所述u型管内部，所述搅拌桨叶固定设置在所述搅拌轴上，所述搅拌电机外部设置有密封壳，所述密封壳与所述搅拌轴接触处设置有密封垫。
进一步地，还包括水质处理装置，所述水质处理装置包括第二泵体和超滤膜组件，所述清洗液出口依次连接第二泵体和超滤膜组件，所述超滤膜组件与储液箱连接。
进一步地，所述过滤颗粒为聚四氟乙烯材质。
本发明提供一种一种空气净化方法，该方法包括以下步骤：
(1)通过人机交互屏设定电机运行间隔时间t1、电动伸缩杆运行间隔时间t2、超声波发生器运行间隔时间t3和超声波发生器运行时间t4；
(2)通过人机交互屏设定在线doc光度检测传感器检测有机碳含量的上限值c1；
(3)启动风机，箱体内形成负压，空气在进风口进入，通过一级过滤系统除去空气中的粉尘，通过二级过滤系统，过滤颗粒表面的液体用于吸附空气中的有机碳、粉尘和甲醛；
(4)负离子发生器产生负离子，净化后空气与负离子在出风口排出；
(5)启动搅拌电机，对过滤颗粒进行搅拌清洗；
(6)到达时间t1时，电机带动转轴和过滤网逆时针转动，当过滤网上的微磁体与霍尔传感器接触时，控制电机停止转动，进行下一周期的t1时间的计时；
(7)到达时间t2时，电动伸缩杆完成一次伸缩过程，对过滤颗粒进行清洗，完成一次伸缩后，进行下一周期的t2时间的计时；
(8)到达时间t3时，超声波发生器运行，同时启动运行时间t4的倒计时，超声波发生器运行t4时间后停止，开始进行下一周期的t3时间的计时；
(9)在在线doc光度检测传感器检测到清洗液中有机碳含量超过c1时，通过报警模块进行报警，对清洗液进行更换。
进一步地，步骤(9)中对清洗液更换的方法为将清洗液在清洗液出口处放出后，通过第一泵体将储液箱中新的清洗液泵入到清洗槽中或者通过第二泵体将清洗液泵入到超滤膜组件中进行过滤处理，处理后的清洗液进入到储液箱中，从储液箱中通过第一泵体再次进入到清洗槽中。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：
1、本发明采用多级过滤的方式对空气进行净化，净化彻底，同时净化装置结构紧凑、占用面积小、净化效率高；
2、一级过滤系统采用正三角形的结构，一级过滤过程中空气经过两次滤网，过滤效率高，同时利用转轴带动滤网逆时针转动，始终保证进行过滤的两边的滤网的过滤效率最好，将靠近进风口的滤网浸入到清洗槽中，进行清洗再利用，降低使用成本；
3、二级过滤系统采用u型管结构，在u型管中加入过滤颗粒，下端设贯通孔，将u型管的下端浸入到清洗槽中，电动伸缩杆带动压板给过滤颗粒一定的压力，推动过滤颗粒经过清洗槽，使过滤颗粒表面形成水膜，空气通过二级过滤系统时，空气中的粉尘、有机碳、甲醛等被过滤颗粒吸附，进一步达到净化空气的目的，使空气更加纯净；
4、清洗槽中采用超声波发生器对滤网和过滤颗粒进行超声清洗，清洗效果好，同时在清洗槽中安装在线doc光度检测传感器，以有机碳含量为标准，检测清洗槽中水质是否需要更换，检测精度好，自动化程度高，使用方便；
5、本发明采用控制系统控制空气净化装置的运行，自动化程度高，操作方便，适于推广。
附图说明
图1是本发明一种空气净化装置的内部结构示意图。
图2是图1中a处的放大图。
图3是本发明一种空气净化装置的另一实施例的内部结构示意图。
图4是本发明一种空气净化装置的左视结构示意图。
图5是本发明一种空气净化装置的控制系统的连接关系图。
图中：1-箱体；2-进风口；3-出风口；4-风机；5-转轴；6-过滤网；7-电机；8-霍尔传感器；9-微磁体；10-u型管；11-过滤颗粒；12-电动伸缩杆；13-贯通孔；14-压板；15-清洗槽；16-清洗液；17-超声波发生器；18-在线doc光度检测传感器；19-清洗液出口；20-负离子发生器；21-人机交互屏；22-微处理器；23-第一计时模块；24-第二计时模块；25-第三计时模块；26-倒计时模块；27-报警模块；28-储液箱；29-第一泵体；30-搅拌电机；31-搅拌轴；32-搅拌桨叶；33-密封壳；34-密封垫；35-第二泵体；36-超滤膜组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2和图4所示，一种空气净化装置，包括箱体1、进风口2、出风口3和风机4，进风口2设置在箱体1的左侧面，出风口3设置在箱体1的顶部，出风口3靠近箱体1的右侧面，风机4设置在出风口3处，箱体1内靠近进风口2一侧依次固定设置有一级过滤系统，一级过滤系统包括三个转轴5、过滤网6、电机7和霍尔传感器8，三个转轴5呈正三角形排布，过滤网6缠绕在三个转轴5上，形成正三角形的过滤系统，电机7控制转轴5和过滤网6逆时针转动，霍尔传感器8设置在箱体1的左侧面，并与距离箱体1左侧面最近的转轴5相对应，过滤网6的三个顶点上设置有微磁体9，霍尔传感器8与电机7电连接，当转轴5带动过滤网6转动时，过滤网6上的微磁体9与霍尔传感器8相对时，控制电机7停止；
和二级过滤系统，二级过滤系统包括u型管10、过滤颗粒11和电动伸缩杆12，u型管10壁上设置有若干通风孔(未图示)，保证空气能够穿过二级过滤系统，u型管10的自由端固定在箱体1的顶部，过滤颗粒11设置在u型管10中，过滤颗粒11的体积占u型管10的二分之一，u型管10下端设置有贯通孔13，贯通孔13的直径小于过滤颗粒11的直径，防止过滤颗粒11漏出u型管10，电动伸缩杆12固定设置在箱体1的顶部，并位于u型管10中，电动伸缩杆12的自由端设置有压板14，电动伸缩杆12带动压板14对过滤颗粒11进行推压，使其填满u型管10的一侧，保证良好的过滤效果；
反清洗系统，设置在一级过滤系统和二级过滤系统的下端，反清洗系统包括清洗槽15、清洗液16、超声波发生器17和在线doc光度检测传感器18，超声波发生器17和在线doc光度检测传感器18设置在清洗槽15内，清洗槽15上设置有清洗液出口19，超声清洗技术利用超声波在液体介质中的空化效应，产生瞬时高压，使物体表面的污垢快速脱落，具有优质、高效等优点，同时在线doc光度检测传感器18，以清洗液16中有机碳含量的标准，测定清洗槽15中的清洗液16是否需要更换。
负离子发生器20，设置在箱体1的右侧面上，负离子发生器产20生负离子，通过一级过滤系统和二级过滤系统的空气在出风口3处与负离子一起排出。
如图5所示，还包括控制系统，控制系统包括人机交互屏21、微处理器22、第一计时模块23、第二计时模块24、第三计时模块25、倒计时模块26和报警模块27，第一计时模块23、第二计时模块24、第三计时模块25、倒计时模块26和报警模块27与微处理器22的输入端电连接，电机7、电动伸缩杆12、超声波发生器17和人机交互屏21与微处理器22的输出端电连接，在线doc光度检测传感器18与报警模块27电连接，第一计时模23控制电机7的运行间隔，第二计时模块24控制电动伸缩杆12的运行间隔，第三计时模块25控制超声波发生器17的运行间隔，倒计时模块26控制超声波发生器17的运行时间，当在线doc光度检测传感器18检测的有机碳含量超过设定值时，通过报警模块27进行报警。
进一步地，箱体1上设置有供液装置，供液装置包括储液箱28和第一泵体29，储液箱28的下端通过第一泵体29与清洗槽15连接。
如图2所示，u型管10下端设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机30、搅拌轴31和搅拌桨叶32，搅拌轴31穿过贯通孔13位于u型管10内部，搅拌桨叶32固定设置在搅拌轴31上，搅拌电机30外部设置有密封壳33，密封壳33与搅拌轴31接触处设置有密封垫34，防止清洗液16进入到搅拌电机30中，保护搅拌电机30，延长使用寿命，搅拌装置在过滤颗粒11经过u型管10底部时对其进行搅拌，使其充分与清洗液16接触，清洗效果好。
进一步地，还包括水质处理装置，水质处理装置包括第二泵体35和超滤膜组件36，清洗液出口19依次连接第二泵体35和超滤膜组件36，超滤膜组件36与储液箱28连接。
进一步地，过滤颗粒11为聚四氟乙烯材质，具有吸附效果好、耐磨、使用寿命长等优点。
本发明提供一种空气净化方法，该方法包括以下步骤：
(1)通过人机交互屏21设定电机7运行间隔时间t1、电动伸缩杆12运行间隔时间t2、超声波发生器17运行间隔时间t3和超声波发生器17运行时间t4，其中，时间间隔设置可以为t1＝t2，t3>＝2t2,保证在电机7和电动伸缩杆12运行两次后对其进行清洗处理，减少能源消耗，提高过滤效率，t4可以任意设置；
(2)通过人机交互屏21设定在线doc光度检测传感器18检测有机碳含量的上限值c1；
(3)启动风机7，箱体1内形成负压，空气在进风口2进入，通过一级过滤系统除去空气中的粉尘，通过二级过滤系统，过滤颗粒11表面的液体用于吸附空气中的有机碳、粉尘和甲醛；
(4)负离子发生器20产生负离子，净化后空气与负离子在出风口3排出；
(5)启动搅拌电机30，对过滤颗粒11进行搅拌清洗；
(6)到达时间t1时，电机7带动转轴5和过滤网6逆时针转动，当过滤网6上的微磁体9与霍尔传感器8接触时，控制电机7停止转动，进行下一周期的t1时间的计时；
(7)到达时间t2时，电动伸缩杆12完成一次伸缩过程，对过滤颗粒11进行清洗，完成一次伸缩后，进行下一周期的t2时间的计时；
(8)到达时间t3时，超声波发生器17运行，同时启动运行时间t4的倒计时，超声波发生器17运行t4时间后停止，开始进行下一周期的t3时间的计时；
(9)在在线doc光度检测传感器18检测到清洗液16中有机碳含量超过c1时，通过报警模块27进行报警，对清洗液16进行更换。
如图1所示，步骤(9)中对清洗液16更换的方法为将清洗液16在清洗液出口19处放出后，通过第一泵体29将储液箱28中新的清洗液泵入到清洗槽15中或者如图3所示，通过第二泵体35将清洗液16泵入到超滤膜组件36中进行过滤处理，处理后的清洗液进入到储液箱28中，从储液箱28中通过第一泵体29再次进入到清洗槽15中。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围。