锅炉自动调节火焰冷凝器的制作方法

技术领域

本发明涉及的是锅炉技术领域，具体涉及锅炉自动调节火焰冷凝器。

背景技术：

目前，北京市环保局2015年最新发布《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2015)规定: 2017年4月1日后新建锅炉房NOX排放量＜30mg/m³，而老式锅炉房改造后NOX排放量＜80mg/m³，传统锅炉火焰在燃烧室内充分燃烧，高温燃烧时，当燃烧温度高于800℃时，会产生大量的氮氧化物(NOx)，并且局部也会产生高于1200℃的高温，这时的NOx排放量将更高，而降低锅炉的燃烧温度，还不能影响锅炉的效率，有待于现有锅炉进行改进，基于此，设计一种新型的锅炉自动调节火焰冷凝器还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种锅炉自动调节火焰冷凝器，专为老式锅炉房燃烧机设计，结构简单，设计合理，既有效降低锅炉的燃烧温度，同时还不影响锅炉的效率，又最大程度避免和降低了NOx的生成，还最大程度的降低了客户的投资成本，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：锅炉自动调节火焰冷凝器，包括自动调节冷凝器本体、燃烧室进水管、燃烧室出水管、电动机，自动调节冷凝器本体与燃烧室进水管、燃烧室出水管连接，燃烧室进水管交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体，自动调节冷凝器本体通过燃烧室出水管与电动机相连，通过燃烧室，固定在锅炉外壳上，燃烧室进水管、燃烧室出水管与板换连接。

本发明的有益效果：主要针对老式锅炉房燃烧机设计，一方面有效降低锅炉的燃烧温度的同时还不影响锅炉的效率，自动调节冷凝器本体可通过电动机进行前后调节，直接影响火焰的大小，根据不同天气情况，灵活运用，最大程度避免和降低了NOx的生成和降低企业成本；另一方面降低客户投资成本，综合现有燃烧机，易于推广使用，投资前景非常广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的应用示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：锅炉自动调节火焰冷凝器，包括自动调节冷凝器本体1、燃烧室进水管2、燃烧室出水管3、电动机5，燃烧室进水管2交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体1，自动调节冷凝器本体1与燃烧室进水管2和燃烧室出水管3相连，通过燃烧室4，固定在锅炉外壳6上，自动调节冷凝器本体1通过燃烧室出水管3与电动机5连接，燃烧室进水管2、燃烧室出水管3与板换连接，板换回水由燃烧室进水管2进入，温度在40℃-50℃，流经整个自动调节冷凝器本体1，最后由燃烧室出水管3排入板换，燃烧室出水管3内水温度在80℃-90℃。

本具体实施方式在锅炉中应用的工作流程：火焰在燃烧室4燃烧，通过自动调节火焰冷凝器，由于燃烧室进水管2的低温，使燃烧室4内温度降到1200℃以下，并且自动调节火焰冷凝器可通过电动机，根据天气情况进行前后调整，自动调节火焰冷凝器的网状排列将火焰均匀打散，避免了局部高温，烟气经由下排烟口排出燃烧室。

本具体实施方式在原有锅炉燃烧室结构内增加燃烧室进水管2、燃烧室出水管3，自动调节火焰冷凝器一方面可以打散火焰，避免形成局部高温区，降低燃烧室内温度，空气中的氮气在高温下氧化生成的NOx，一般在1200℃以上生成，自动调节火焰冷凝器通过燃烧室进水管2、燃烧室出水管3使燃烧室内温度降到1200℃以下，另一方面，自动调节火焰冷凝器可通过电动机，根据天气情况进行前后调整，最大程度的避免和降低了NOx的生成以及降低企业成本，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。