技术领域本实用新型涉及一种排油烟设备，尤其是涉及一种具备水雾净化功能的排油烟系统。
背景技术：
随着经济和社会的发展，我们餐饮行业近年来得到了快速增长。但餐饮厨房的油烟净化问题一直是环保工程中的老大难问题。究其原因，一方面是因为部分经营者的环保意识较为薄弱，不愿投入较高成本进行油烟净化，另一方面是因为所采用的设备本身就达不到环保排放标准，以至于餐饮业排放的油烟对环境造成的污染越来越严重。目前，本行业采用的排油烟设备主要有三种类型：一是小餐馆采用的油网烟罩加高压静电净化系统，其油烟净化效果较差，其达不到环保排放标准；二是末端水浴净化系统，其电功率较大，存在管道积垢和火灾隐患；且其设备主要放置在室外屋顶，在冬天容易结冻而影响正常使用；三是运水烟罩系统，由于是较老产品类型，其结构不合理，容易出现漏水易损现象，且其水流成平面粗线状，油烟净化效果较差；四是撞击流水浴净化系统，其结构较为复杂，制造成本较高，而且水流喷出后依然是平面线状，造成了净化效率低、耗电量较大。由此可见，现有的油烟净化系统或设备还存在着储多需要改时的问题。对于本行业来说，研究开发结构一种结构简单、成本低廉、安全稳定、净化效果好的排油烟系统或设备，对于促进环保事业发展具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水雾净化排油烟系统，其具有结构简单、制造容易、操作方便、安全稳定、净化效果好的优点，采用本实用新型可提高自动化管理程度，降低能耗，节约成本。为解决现有技术中的排油烟设备其结构复杂、成本较高、耗电量较大，且其油烟净化效果较差的技术问题，本实用新型提供的一种水雾净化排油烟系统，包括排油烟罩和自动控制柜，其中，所述排油烟罩由下至上依次设有相互连通的进烟口、净化室和出烟口，净化室内设有水雾净化装置；所述自动控制柜包括柜体、设置于柜体中的供水装置，以及设置于柜体上的电气控制装置；应用时，所述供水装置通过管道与水雾净化装置连接并构成循环回路，所述出烟口与排烟通道连通并在排烟通道中设置抽风机。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述水雾净化装置包括两根平行设置的布水管并使两根布水管的进水端均与第一送水管接头连接，两根布水管上均设有均匀布置的雾化喷嘴且使两根布水管上的雾化喷嘴交错设置，排油烟罩的净化室底部设有回水槽，回水槽至少在一端设有第一回水管接头；所述供水装置包括储水箱和循环水泵，储水箱的上部设有通向其内腔的第二回水管接头，储水箱的下部通过管道与循环水泵连接，循环水泵通过管道与设置在柜体上的第二送水管接头连接；应用时，使第一送水管接头和第二送水管接头通过管道连通，使第一回水管接头和第二送水管接头通过管道连通。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述雾化喷嘴采用低压锥形雾化喷嘴，雾化喷嘴喷出的水雾为锥形立体且使顶角为120度。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述排油烟罩呈上大下小状且其中设有第一导风板和第二导风板，所述第一导风板沿排油烟罩的宽度方向通长布置并使第一导风板的两端分别与排油烟罩的两侧壁固定连接，第一导风板包括横板和竖板且使竖板的下侧边与横板的前侧相接，竖板与排油烟罩的前侧壁之间形成进烟口；所述第二导风板沿排油烟罩的宽度方向通长布置并使第二导风板的上侧边与排油烟罩的上部前侧壁固定连接，第二导风板与排油烟罩的后侧壁之间形成净化室；第二导风板的下端低于竖板的上端，且使第二导风板的下端位于竖板与排油烟罩的后侧壁之间；排烟口开设在排油烟罩的顶壁上。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述排油烟罩的净化室中且处于布水管和雾化喷嘴的上侧还设有沿排油烟罩的宽度方向通长布置的第三导风板，第三导风板的横截面呈弧形且使其前侧边与后侧边均高于中间位置，第三导风板的前侧边与第二导风板之间以及第三导风板的后侧边与排油烟罩的后侧壁之间均设有间隙；所述排油烟罩的排烟口处还没有脱水板。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述电气控制装置包括设置于柜体前侧面上部位置的控制面板，以及与控制面板连接的PLC控制器，PLC控制器与循环水泵电连接。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述储水箱在其上端的侧壁上还分别设有与其内腔连通的排水管和补水管，且使排水管处于补水管的下侧，排水管上设有排水阀，补水管上设有补水阀，排水阀和补水阀均与PLC控制器电连接。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述储水箱在其内腔中还分别设有高水位计和低水位计，高水位计和低水位计均与PLC控制器电连接。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述控制面板上设有启动按键、定时按键、停止按键以及低水位指示灯、高水位指示灯、上水指示灯、排水指示灯和电源指示灯。进一步的，本实用新型一种水雾净化排油烟系统，其中，所述自动控制柜的前侧面还设有上下两个单开门，两个单开门均位于控制面板的下侧。本实用新型一种水雾净化排油烟系统与现有技术相比具有以下优点：(1)本实用新型通过设置排油烟罩和自动控制柜，使排油烟罩由下至上依次设置相互连通的进烟口、净化室和出烟口，并在净化室内设有水雾净化装置。使自动控制柜包括柜体、设置于柜体中的供水装置和以及设置于柜体上的电气控制装置。在使用时，让供水装置通过管道与水雾净化装置连接并构成循环回路，同时让出烟口与排烟通道连通并在排烟通道中设置抽风机。由此就构成了结构简单、成本低廉的水雾净化排油烟系统。在实现应用中，厨房油烟通过进烟口进入净化室，通过水雾净化装置对油烟进行水雾净化，然后将净化后的烟气通过出烟口排入排烟通道中。在上述过程中，由自动控制柜中的供水装置为水雾净化装置提供循环水，并将回水中的油垢通过供水装置排出，从而使水雾净化装置保持稳定的油烟净化功能，并通过电气控制装置进行自动控制，以提高操作的简便性。作为具体结构，水雾净化装置包括两根平行设置的布水管并使两根布水管的进水端均与第一送水管接头连接，两根布水管上均设有均匀布置的雾化喷嘴且使两根布水管上的雾化喷嘴交错设置，排油烟罩的净化室底部设有回水槽，回水槽至少在一端设有第一回水管接头。供水装置包括储水箱和循环水泵，储水箱的上部设有通向其内腔的第二回水管接头，储水箱的下部通过管道与循环水泵连接，循环水泵通过管道与设置在柜体上的第二送水管接头连接。具体应用时，使第一送水管接头和第二送水管接头通过管道连通，使第一回水管接头和第二送水管接头通过管道连通。本实用新型通过设置两条平行的布水管并使布水管上的雾化喷嘴交错设置，可保证净化室中水雾的均衡性，从而提高油烟净化效果和系统的稳定性。(2)作为优化文案，本实用新型中的雾化喷嘴采用了低压锥形雾化喷嘴，喷出的水雾为锥形立体形状且使顶角为120度。相比于传统烟气净化系统其喷头喷出的平面线状水流，本实用新型可使净化室中的油烟与水雾的接触更为充分，从而大幅增强了油烟净化效果。同时，本实用新型的雾化喷嘴可低压运行，相应地降低了循环水泵的电功率，油烟净化效果的增强也可相应的减小排烟通道中风机的电功率，从而降低能耗，节药成本。下面结合附图所示实施例对本实用新型一种水雾净化排油烟系统作进一步详细说明：附图说明图1为本实用新型一种水雾净化排油烟罩的立体图；图2为本实用新型一种水雾净化排油烟罩的右视图；图3为本实用新型一种水雾净化排油烟罩的前视图；图4为本实用新型一种水雾净化排油烟罩的俯视图；图5为图2中的A-A向视图；图6为图4的局部剖视图；图7为本实用新型一种水雾净化排油烟系统中控制柜的前视图；图8为图7中的B向内部结构示意图。具体实施方式如图1至图8所示本实用新型一种水雾净化排油烟罩的具体实施方式，总体上包括排油烟罩1和自动控制柜2。其中，排油烟罩1由下至上依次设相互连通的进烟口、净化室和出烟口，在净化室内设置水雾净化装置。自动控制柜2包括柜体、设置于柜体中的供水装置和以及设置于柜体上的电气控制装置。让供水装置通过管道与水雾净化装置连接并构成循环回路，同时使出烟口与排烟通道连通并在排烟通道中设置抽风机。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉的水雾净化排油烟系统。在实现应用中，使厨房油烟通过进烟口进入净化室，并通过其中的水雾净化装置对油烟进行水雾净化，然后将净化后的烟气通过出烟口排入排烟通道中。上述过程中，由自动控制柜2中的供水装置为水雾净化装置提供循环水，并将回水中的油垢通过供水装置排出，从而使水雾净化装置保持稳定的油烟净化功能。并通过电气控制装置进行自动控制，以提高操作的简便性。作为具体结构，本实用新型中的水雾净化装置包括两根平行设置的布水管11并使两根布水管11的进水端均与第一送水管接头111连接，在两根布水管11上均设置均匀布置的雾化喷嘴12，且使两根布水管11上的雾化喷嘴12交错设置，并在排油烟罩1的净化室底部设有回水槽13，以便收集水雾液化后的水，使回水槽13至少在一端设有第一回水管接头131。供水装置具体包括储水箱21和循环水泵22，在储水箱21的上部设置通向其内腔的第二回水管接头211，使储水箱21的下部通过管道与循环水泵22连接，并使循环水泵22通过管道与设置在柜体上的第二送水管接头221连接。应用时，使第一送水管接头111和第二送水管接头221通过管道连通，使第一回水管接头131和第二送水管接头221通过管道连通，就构成了循环回路，并循环水泵22提供循环驱动。本实用新型通过设置两条平行的布水管11并使布水管上的雾化喷嘴12交错设置，可保证净化室中水雾的均衡性，从而提高油烟净化效果和增强系统的稳定性。作为优化方案，本实用新型中的雾化喷嘴12采用的是低压锥形雾化喷嘴，使雾化喷嘴12喷出的水雾为锥形立体形状并使其顶角为120度。这种结构相比于传统烟气净化系统其喷头喷出的平面线状水流，可使净化室中的油烟与水雾的接触更为充分，从而大幅增强了油烟的净化效果。同时，本实用新型的雾化喷嘴可低压运行，能相应地降低循环水泵的电功率，且油烟净化效果的增强也可减小排烟通道中风机的电功率，从而降低能耗，节药成本。作为具体实施方式，本实用新型中的排油烟罩1采用上大下小形状，且在其中设置第一导风板14和第二导风板15，让第一导风板14沿排油烟罩1的宽度方向通长布置并使第一导风板14的两端分别与排油烟罩1的两侧壁固定连接。第一导风板14包括横板141和竖板142且使竖板142的下侧边与横板141的前侧相接，使竖板142与排油烟罩1的前侧壁之间形成进烟口。同时让第二导风板15也沿排油烟罩1的宽度方向通长布置并使第二导风板15的上侧边与排油烟罩1的上部前侧壁固定连接，使第二导风板15与排油烟罩1的后侧壁之间形成净化室。第二导风板15的下端低于竖板142的上端，且使第二导风板15的下端位于竖板142与排油烟罩1的后侧壁之间；排烟口开设在排油烟罩(1)的顶壁上。这一结构的排油烟罩1可有效减小设备对烟气的阻力，从而可相应的减小排烟通道中风机的电功率，以降低能耗和节约成本。传统的烟气净化系统为增加烟气净化时间通常采用烟气多次折返的形式，这会大大增加设备对烟气的阻力致使必须采用高压大功率风机，增大了能耗和成本。实验表明本实用新型的排油烟罩1的结构其阻力仅为传统同类产品的一半。作为优化方案，本具体实施方式在排油烟罩1的净化室中且处于布水管11和雾化喷嘴12的上侧还设置了沿排油烟罩1的宽度方向通长布置的第三导风板16，使第三导风板16的横截面呈弧形且使其前侧边与后侧边均高于中间位置，并使第三导风板16的前侧边与第二导风板15之间以及第三导风板16的后侧边与排油烟罩1的后侧壁之间均设有间隙。同时还在排油烟罩1的排烟口处没置了脱水板17。本实用新型通过设置第三导风板16，使烟气只可从第三导风板16前后侧的缝隙中通过，可使烟气与水雾充分接触，使烟气净化更为彻底；通过设置脱水板17可对充分净化后烟气进行脱水，以避造成水资料浪费。作为具体实施方式，本实用新型的电气控制装置具体包括设置于柜体前侧面上部位置的控制面板23，以及与控制面板23连接的PLC控制器24，让PLC控制器24与循环水泵22电连接，以便对循环水泵22进行自动控制。同时，让储水箱21在其上端的侧壁上分别设置与其内腔连通的排水管25和补水管26，且使排水管25处于补水管26的下侧。并在排水管25上设置排水阀251，在补水管26上设置补水阀261，让排水阀251和补水阀261均与PLC控制器24电连接。本具体实施通过设置排水管25和补水管26以及对应的排水阀251和补水阀261可实现油水分离功能，当储水箱21中水的含油量较高时，通过打开排水阀251使储水箱21中的水通过排水管25放出，由于油的质量较水轻首先排出的为油成份，当将水放至排水管25位置时，通过关闭排水阀251，并通过打开补水阀261就可向储水箱21中补充新水，从而保证本实用新型的水雾净化效果。通过让排水阀251和补水阀261与PLC控制器24电连接，可实现对排水阀251和补水阀261的自动控制，从而提高操作的简便性。同时，本具体实施方式还让储水箱21在其内腔中分别设置了高水位计27和低水位计28，并使高水位计27和低水位计28均与PLC控制器24电连接，以便对储水箱21的水位进行监控。需要说明的是，本实用新型中控制面板23上设有启动按键231、定时按键232、停止按键233以及低水位指示灯234、高水位指示灯235、上水指示灯236、排水指示灯237和电源指示灯238，通过上述按键和各指示灯提高操作的简便性和自动化管理程度。为方便安装和检修，本具体实施方式在自动控制柜2的前侧面置了上下两个单开门29，两个单开门29均位于控制面板23的下侧。本实用新型在具体应用过程中，可通过设置自动控制柜对系统的排污、补水、运行进行自动控制，在水位过高、过低、水泵运行异常等情况下自动报警并采取相应的排水、补水、停机等措施。其中的雾化喷嘴12为低压高效锥形雾化喷嘴，其可在低压工况中将水充分雾化，并使喷出的水雾为圆锥立体形状，喷射角度达120度，使烟气与水雾的接触更为充分；其中的净化室结构极简单，可相应地降低生产制造难度、减小生产成本，易于推广应用。本实用新型采用的为前端净化方式，可有效解决排烟管道污垢沉积和风机的污染。同时实现了两个节能：其中雾化喷嘴可低压运行，减小了水泵电功率；净化室结构的设备阻力大大降低，减小了风机电功率。配以全自动控制柜，可增强操作的直观性和简便性。以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。