本实用新型属于制药设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝除湿装置。
背景技术：
在制药行业中，各种干燥机、干燥箱是很重要的设备，药材的原材料或者半成品必须经过干燥工序去除其中的全部或部分水分或溶剂并达到工艺湿度要求之后才能进行后续的加工，因此干燥箱性能的好坏决定了药材的干燥质量。干燥的过程中会产生湿气，现有的干燥箱通常采用热风将湿气排出，但这样控制不好干燥温度，容易产生药裂的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冷凝除湿装置，可以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冷凝除湿装置，包括冷凝室、冷凝器、风机、进风道和排湿通道，所述风机设于进风道上，所述冷凝器设于冷凝室内，冷凝室下方设有集液槽，排湿通道连通于集液槽的底部，排湿通道的进口处设有一倾斜的挡板，挡板设于远离进风道的一侧，挡板在排湿通道内留出供凝结水排出的空隙，挡板的上端面与冷凝室的底面平齐，冷凝室、进风道和排湿通道相互连通。
进一步，所述冷凝器为片式冷凝器。
进一步，所述集液槽的纵截面呈上宽下窄的等腰梯形。
进一步，所述排湿通道的倾斜方向与挡板的倾斜方向相反。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种冷凝除湿装置具有以下优势：
本实用新型所述的冷凝除湿装置结构简单，设计合理，防止药裂的现象发生，大大提升了物料干燥的效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1-风机；2-进风道；3-冷凝器；4-冷凝室；5-集液槽；6-挡板；7-排湿通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种冷凝除湿装置，包括冷凝室4、冷凝器3、风机1、进风道2和排湿通道7，所述风机1设于进风道2上，所述冷凝器3设于冷凝室4内，冷凝室4下方设有集液槽5，排湿通道7连通于集液槽5的底部，排湿通道7的进口处设有一倾斜的挡板6，挡板6设于远离进风道2的一侧，挡板6在排湿通道7内留出供凝结水排出的空隙，挡板6的上端面与冷凝室4的底面平齐，冷凝室4、进风道2和排湿通道7相互连通。
所述冷凝器3为片式冷凝器。所述集液槽5的纵截面呈上宽下窄的等腰梯形。所述排湿通道7的倾斜方向与挡板6的倾斜方向相反。
工作过程为，风机1将湿气抽到冷凝室4内，湿气通过冷凝器3的热交换作用，将湿气凝结成水，落入到集液槽5内，顺着排湿通道7排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。