【技术领域】本实用新型涉及一种吸油烟机风轮。
背景技术：
根据国家权威机构的测量，在城市雾霾的源头上，厨房产生的油烟占有比较重的比例。随着国家环保治理进程的深入和国民环保意识的提升，未来吸油烟机对油烟过滤的性能必将成为一个核心的性能指标。目前市面上大部分吸油烟机都只靠固定的油网过滤油烟，实际使用中过滤油烟效果并不好；少量的吸油烟机采用无纺布等细网结构过滤油烟，这种方式会严重影响油烟机的空气性能；光触媒、高压静电和湿式喷淋过滤油烟等方式也偶尔采用，但这些方式结构比较复杂，安装在油烟机上存在体积过大等问题，而且成本较高，导致了适用性不行。因此，本实用新型应运而生。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉的吸油烟机风轮，安装有该吸油烟机风轮的吸油烟机过滤油烟的效果非常好。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种吸油烟机风轮，包括由多个叶片1沿圆周方向间隔设置而形成的叶片筒2，所述的叶片筒2具有前端开口21和后端开口22，其特征在于：所述的叶片筒2的前端连接有遮盖前端开口21的前侧板3，所述的前侧板3上密布有与前端开口21相通的前通孔4，相邻的前通孔4之间形成前肋条5；所述的叶片筒2的后端连接有遮盖后端开口22的后侧板6，所述的后侧板6上密布有与后端开口22相通的后通孔7，相邻的后通孔7之间形成后肋条8，所述的吸油烟机风轮还包括用于将其安装到吸油烟机上的安装连接部9。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的前通孔4为弧形孔，并圆周阵列在前侧板3上，所述的前肋条5为弧形条。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述前侧板3上还设有隔断前通孔4并与各个前肋条5连接的前连接圈10。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的后通孔7为弧形孔，并圆周阵列在后侧板6上，所述的后肋条8为弧形条。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述后侧板6上还设有隔断后通孔7并与各个后肋条8连接的后连接圈11。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的安装连接部9包括设置在前侧板3上的安装孔91。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的叶片筒2的中部还设有中隔板12，吸油烟机的电机100伸入叶片筒2内并且电机100的电机轴与中隔板12连接，所述的后侧板6上设有供电机100穿入的穿入孔13，并且穿入孔13的孔壁与电机100机身之间具有间隙。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的前侧板3和后侧板6上还设有不沾油的纳米涂层。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的前侧板3和后侧板6为冷板冲压成型或塑料注塑成型的整体结构。如上所述的吸油烟机风轮，其特征在于：所述的叶片1的横截面呈弧形。与现有技术相比，本实用新型有如下优点：1、本实用新型的密布有前通孔的前侧板连接在叶片筒前端，遮挡叶片筒的前端开口，而且密布有后通孔的后侧板连接在叶片筒后端，遮挡叶片筒的后端开口，由于前侧板和后侧板对前端开口和后端开口分别进行了遮挡，所以前侧板和后侧板就屏蔽了油烟的进风通道，遮挡的面积越大，屏蔽进风通道就越多，在风轮高速旋转过程中前侧板和后侧板随风轮高速旋转，因此，带有油烟的气流经过进风通道时，油烟颗粒就被前侧板和后侧板上的前肋条和后肋条撞击下来，使得吸油烟机的油烟过滤效果好，而且不影响吸油烟机本身的空气性能。而且，分别带有前通孔和后通孔的前侧板和后侧板直接连接在叶片筒上，风轮具有很好的动平衡性能，振动小，噪音小。2、本实用新型的前通孔为圆周阵列在前侧板上的弧形孔，前肋条为弧形条，后通孔为圆周阵列在后侧板上的弧形孔，后肋条为弧形条。所以，油烟从弧形孔内穿过，在穿过的过程中与弧形条发生碰撞，弧形条与油烟中的油烟颗粒碰撞而滤油的效果更好。3、本实用新型结构简单，成本低廉，适合推广应用。【附图说明】图1是本实用新型立体图之一；图2是本实用新型立体图之二；图3是本实用新型分解图；图4是本实用新型的后侧板的立体图；图5是本实用新型的前侧板的立体图；图6是本实用新型于电机装配时的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示，一种吸油烟机风轮，包括由多个叶片1沿圆周方向间隔设置而形成的叶片筒2，所述的叶片筒2具有前端开口21和后端开口22，其特征在于：所述的叶片筒2的前端连接有遮盖前端开口21的前侧板3，所述的前侧板3上密布有与前端开口21相通的前通孔4，相邻的前通孔4之间形成前肋条5；所述的叶片筒2的后端连接有遮盖后端开口22的后侧板6，所述的后侧板6上密布有与后端开口22相通的后通孔7，相邻的后通孔7之间形成后肋条8，所述的吸油烟机风轮还包括用于将其安装到吸油烟机上的安装连接部9。由于前侧板3和后侧板6对前端开口11和后端开口12分别进行了遮挡，所以前侧板3和后侧板6就屏蔽了油烟的进风通道，遮挡的面积越大，屏蔽进风通道就越多，过滤油烟的效果越好。在风轮高速旋转过程中前侧板3和后侧板6随风轮高速旋转，因此，带有油烟的气流经过进风通道时，油烟颗粒就被前侧板3和后侧板6上的前肋条5和后肋条8撞击下来，使得吸油烟机的油烟过滤效果好，而且不影响吸油烟机本身的空气性能。而且，分别带有前通孔4和后通孔7的前侧板3和后侧板6直接连接在叶片筒2上，风轮具有很好的动平衡性能，振动小，噪音小。如图4、图5所示，所述的前通孔4呈弧形，并圆周阵列在前侧板3上，所述的前肋条5为弧形条，所述的后通孔7为弧形孔，并圆周阵列在后侧板6上，所述的后肋条8为弧形条。前通孔4和后通孔7也可以是直孔或圆孔等其它形状的孔，但是当前通孔4和后通孔7是弧形孔时，弧形的前肋条5和后肋条8对油烟中的油烟颗粒碰撞效果更好，从而滤油的效果更好。如图4、图5所示，所述前侧板3上还设有隔断前通孔4并与各个前肋条5连接的前连接圈10，所述后侧板6上还设有隔断后通孔7并与各个后肋条8连接的后连接圈11。前连接圈10和后连接圈11的设置增强了前侧板3和后侧板6的机械强度，使前侧板3和后侧板6在随风轮高速转动过程中振动小，从而噪音小。如图1、图3、图5所示，所述的安装连接部9包括设置在前侧板3上的安装孔91。安装孔91的设置可以方便风轮的安装，此安装孔91在满足风轮安装的情况下尽可能地小。当然为了追求更好的过滤油烟性能，也可以取消该安装孔91，而将安装连接部9设置在其它位置，例如设置在后侧板6上。如图3、图6所示，所述的叶片筒2的中部还设有中隔板12，吸油烟机的电机100伸入叶片筒2内并且电机100的电机轴与中隔板12连接，所述的后侧板6上设有供电机100穿入的穿入孔13，并且穿入孔13的孔壁与电机100机身之间具有间隙。电机100伸入到叶片筒2内，能够使得结构更紧凑，而电机100机身与穿入孔13的孔壁具有间隙是为了风轮能够相对固定在吸油烟机上的电机100旋转。也就是说在满足风轮相对电机100旋转的情况下，该间隙也越小越好，这样能够充分保证滤油效果。所述的前侧板3和后侧板6上还设有不沾油的纳米涂层。纳米涂层的设置可以避免油脂积在前侧板3和后侧板6上。当然也可以采用其他传统的去除油脂的方法。所述的叶片1的横截面呈弧形。所述的前侧板3和后侧板6为冷板冲压成型或塑料注塑成型的整体结构。冷板冲压或塑料注塑一体成型的整体结构直接与叶片筒2相连，确保风轮的动平衡性能优良，而且制造工艺简单，结构强度高。