本实用新型涉及一种水加热熔炼炉，属于熔炼工艺技术领域。
背景技术：
熔炼炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小熔炼企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种水加热熔炼炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种水加热熔炼炉，包括炉本体，炉本体内部设有熔炼筒体，熔炼筒体与炉本体内壁之间形成水加热腔室，水加热腔室底部连接出水口，水加热腔室顶部连接入水口，水加热腔室底部设有热源发生器，热源发生器和水加热腔室之间通过热源传导件传导，熔炼筒体通过固定顶盖固定于炉本体内部，固定顶盖上设有入料口，熔炼筒体底部设有出料口，固定顶盖底部边缘处设有凹形槽，炉本体顶部边缘处设有凸形槽，凹形槽和凸形槽相互配合固定。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，水加热腔室内设有液位计。
进一步的技术方案，固定顶盖和熔炼筒体一体式。
优选的，固定顶盖为氮化硅陶瓷材料，熔炼筒体为金属材料。
优选的，熔炼筒体底部为倾斜状，最低端连接出料口。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型示意图。
以上附图中：1、炉本体；2、熔炼筒体；3、水加热腔室；4、出水口；5、入水口；6、液位计；7、热源发生器；8、热源传导件；9、固定顶盖；10、入料口；11、出料口；12、凹形槽；13、凸形槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种水加热熔炼炉，包括炉本体1，炉本体1内部设有熔炼筒体2，熔炼筒体2与炉本体1内壁之间形成水加热腔室3，水加热腔室3底部连接出水口4，水加热腔室3顶部连接入水口5，水加热腔室3内设有液位计6，水加热腔室3底部设有热源发生器7，热源发生器7和水加热腔室3之间通过热源传导件8传导，熔炼筒体2通过固定顶盖9固定于炉本体1内部，固定顶盖9上设有入料口10，熔炼筒体2底部设有出料口11，熔炼筒体2底部为倾斜状，最低端连接出料口11，固定顶盖9底部边缘处设有凹形槽12，炉本体1顶部边缘处设有凸形槽13，凹形槽12和凸形槽13相互配合固定，固定顶盖9和熔炼筒体1一体式，固定顶盖9为氮化硅陶瓷材料，隔热性好，熔炼筒体2为金属材料，传热性好，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。