本实用新型涉及一种铝材加工用保温装置，特别是一种节能型铝材加工用保温装置。
背景技术：
现在铝材加工成铝棒的使用越来越多，客户对应不同规格的铝棒具有不同的要求，需要在铝材融化后的铝液中加入各种不同的配料才能满足客户的需求；因此，目前有一种用于铝液配料时保温的保温炉，能够在铝液配料时进行保温，确保铝液和配料能够充分融合。但是，现有的这类保温炉的保温性能不理想，铝液会出现一定的冷却现象，导致铝液和配料的融合效果不理想，影响产品质量。为了提高保温性能和产品质量，现在一般需要另外通入热气进行加热，但是这样的保温炉的能耗较大，节能性不理想。因此，现有的铝材加工用的保温炉存在保温性能不理想、影响产品质量和节能性不理想的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种节能型铝材加工用保温装置。本实用新型不仅能够提高保温性能，提高产品质量，还具有节能性好的优点。
本实用新型的技术方案：节能型铝材加工用保温装置，包括保温炉，保温炉的顶部连接有集热装置；集热装置内设置有“S”型的进气管和多个集热板，进气管和集热板交错设置；所述进气管的一端连接有热风机，进气管的另一端连接有导风板。
前述的节能型铝材加工用保温装置中，所述导风板倾斜设置，且导风板位于保温炉内。
前述的节能型铝材加工用保温装置中，所述保温炉和集热装置连通。
前述的节能型铝材加工用保温装置中，所述保温炉侧壁的底端部连接有煤气加热管。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的保温炉结构，通过设置集热装置将铝液产生的热气收集，然后通过集热板将热气中的热能收集起来；当保温炉中的铝液出现冷却情况时，通过热风机和进气管将热风送入保温炉中，对铝液进行加热；交错设置的集热板和“S”型的进气管，能够在热风机工作时通过集热板对进气管和进气管中的热气进行全方位的加热；不仅提高了热能的利用率和保温效果，还具有节能性好的优点，从而能够确保铝液和配合的融合效果，提高产品质量。同时，本实用新型还设置了倾斜的导风板，能够在热风离开进气管的位置对热风进行引导，防止热风分散、热能流失，进一步提高热能的利用率和节能性。此外，本实用新型还设置了煤气加热管用于辅助加热，进一步提高保温性能，确保铝液和配合的融合效果，提高产品质量。因此，本实用新型不仅能够提高热能利用率，提高保温性能，提高产品质量，还具有节能性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-保温炉，2-集热装置，3-进气管，4-集热板，5-热风机，6-导风板，7-煤气加热管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。节能型铝材加工用保温装置，构成如图1所示，包括保温炉1，保温炉1的顶部连接有集热装置2；集热装置2内设置有“S”型的进气管3和多个集热板4，进气管3和集热板4交错设置；所述 进气管3的一端连接有热风机5，进气管3的另一端连接有导风板6。
所述导风板6倾斜设置，且导风板6位于保温炉1内；所述保温炉1和集热装置2连通；所述保温炉1侧壁的底端部连接有煤气加热管7。
工作原理：使用时，将铝液导入保温炉1内，在保温炉1内加入配料进行融合；融合时集热装置2连通保温炉1，能够将铝液散发的热气导入集热装置2中，能够在铝液配料完成后放出铝液时储存热能，减少完成一批铝液配料后在跟换铝液时的热能流失；然后在铝液出现冷却的情况时，通过设置热风机5和进气管3将热风送入保温炉1内，能够对保温炉1中的铝液进行加热保温；同时，由于集热板4和“S”型的进气管3交错设置，所以集热板4能够对进气管3中的热气进行全方位加热，将集热板4上储存的热能重新利用，提高了节能效果；热风通过导风板6时，导风板6还能够对热风进行导向，防止热风在进气管3的出口位置分散，能够集中加热，进一步提高热能的利用率。此外，通过煤气加热管7还能够将煤炭燃烧产生的热气通入保温炉1中，进行辅助保温，最大限度地确保铝液和配料的融合效果，提高产品质量。