一种铝棒材加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种铝棒材加热炉。

背景技术：

铝棒加热时型材挤压的基础，提高铝棒加热质量、加热速度对保证加压制品的质量意义十分重大，但是，现有的铝棒加热炉在使用中存在热处理能力低、浪费能源、车间粉尘大，环境污染超标，操作工艺不稳定的情况。CN202808873U公开了一种节能铝棒加热炉，它包括加热炉主体、在加热炉主体的顶部设置有回风风机，在加热炉主体的炉壁上设置三通的回风管，回风风机的进风口与加热炉主体的排烟口相连通。这种结构能实现了热能的综合利用，但是炉壁耗热大，热效率仍然不高，有必要进一步减少热损耗，提高热效率，同时工序繁琐，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种铝棒材加热炉，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种铝棒材加热炉，由炉膛和进料台组成加热炉的本体，所述炉膛的一端设有进料口，炉膛另一端设有出料口，进料口的前端位置处设置有进料台，炉膛内设有倾斜的料架，炉膛两端设有链轮架，链轮架上设有链轮，链轮上覆盖有链条，链轮通过链条与料架两端连接，在炉膛内设有独立的燃烧室，燃烧室位于料架上方，燃烧室内设有燃气燃烧枪，燃烧室的下部设有数组压缩喷嘴，燃烧室的上部设有回风机，回风机上设有叶片，叶片位于压缩喷嘴的正上方。

采用以上技术方案有益效果在于：设置料架将铝棒材置于料架上，由料架两端的链条带动铝棒材前移，设有燃烧室可将炉膛加温，同时使用回风机，回风机叶片旋转将燃气燃烧枪产生的热风第一次加速并垂直向下吹，热风向下穿过压缩喷嘴后被第二次加速，然后直接吹喷在布置于每一组压缩喷嘴正下方附近的铝棒上。

优选的，所述进料台开有正对进料口的凹槽，所述凹槽内的两侧分别设置一条与凹槽内壁平行的滑槽，滑槽均由多个金属滚轮组成，所述金属滚轮的顶部均向内倾斜设置。

采用以上技术方案有益效果在于：凹槽侧壁内的滑槽保证铝棒的顺畅移动，从而将铝棒可以逐渐的推至炉膛内，从而提高了整个加热流程的自动化程度。

优选的，所述链轮通过一个连杆与一个步进电机连接。

采用以上技术方案有益效果在于：链轮通过步进电机带动，使得料架可以逐级运动，从而更为自动的实现铝棒逐段进入铝棒加热炉的目的。

优选的，所述炉膛内设有保温层，在保温层内与燃烧室之间留有风道。

采用以上技术方案有益效果在于：在回风机叶片的旋转作用下可以形成循环风道，使得热量集中汇聚辐射，散失少，能源利用率高，大大降低生产成本。

优选的，所述炉膛内壁涂设有红外线涂层。

采用以上技术方案有益效果在于：内壁涂设有红外线涂层，使得热能在炉膛内形成漫反射，激发热能的最大化利用，缩短加热时间、提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料台结构示意图。

其中，1—炉膛，2—保温层，3—燃烧室，4—进料口，5—链轮架，6—料架7—出料口，8—链轮，9—压缩喷嘴，10—燃气燃烧枪，11—回风机叶片，12—回风机，13—进料台，14—滑槽，15—风道，16—金属滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1出示了本实用新型的具体实施方式：一种铝棒材加热炉，由炉膛和进料台组成加热炉的本体，所述炉膛1的一端设有进料口4，炉膛1另一端设有出料口7，进料口4的前端位置处设置有进料台13，炉膛1内设有倾斜的料架6，炉膛1两端设有链轮架5，链轮架5上设有链轮8，链轮上覆盖有链条，链轮8通过链条与料架6两端连接，在炉膛1内设有独立的燃烧室3，燃烧室3位于料架6上方，燃烧室3内设有燃气燃烧枪10，燃烧室3的下部设有数组压缩喷嘴9，燃烧室3的上部设有回风机12，回风机上设有叶片11，叶片位于压缩喷嘴9的正上方，设置料架6将铝棒材置于料架6上，由料架6两端的链条带动铝棒材前移，设有燃烧室3可将炉膛1加温，同时使用回风机12，回风机叶片11旋转将燃气燃烧枪10产生的热风第一次加速并垂直向下吹，热风向下穿过压缩喷嘴9后被第二次加速，然后直接吹喷在布置于每一组压缩喷嘴正下方附近的铝棒上，所述链轮8通过一个连杆与一个步进电机连接，链轮8通过步进电机带动，使得料架可以逐级运动，从而更为自动的实现铝棒逐段进入铝棒加热炉的目的，所述炉膛内设有保温层2，在保温层内与燃烧室之间留有风道15，在回风机叶片11的旋转作用下可以形成循环风道15，使得热量集中汇聚辐射，散失少，能源利用率高，大大降低生产成本，所述炉膛内壁涂设有红外线涂层，内壁涂设有红外线涂层，使得热能在炉膛内形成漫反射，激发热能的最大化利用，缩短加热时间、提高热效率。

图2给出了进料台的具体实施方式：所述进料台开有正对进料口的凹槽，所述凹槽内的两侧分别设置一条与凹槽内壁平行的滑槽14，滑槽均由多个金属滚轮16组成，所述金属滚轮16的顶部均向内倾斜设置，凹槽侧壁内的滑槽14保证铝棒的顺畅移动，从而将铝棒可以逐渐的推至炉膛内，从而提高了整个加热流程的自动化程度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。