一种铝棒加热炉的制作方法

本实用新型属于铝型材加工技术领域，特别是一种铝棒加热炉。

背景技术：

铝棒加热炉是一种将铝棒均匀加热，以达到改变铝棒的机械特性，提高加工产品的质量的设备，传统的铝棒加热炉炉体，加热炉上方开有长方形的通孔，热气从铝棒的上方吹下来，这种方式，铝棒加热不均匀，加热慢，另外，这种方式风量大却风速慢，热气对流慢，对流加热效果弱，所以为了满足生产量，一般需要将炉体的体积做大，放入更多的铝棒进去一起加热，但这种方式，设备体积大，占用厂房空间，同时，炉体的外墙面积大，更容易散失热量，浪费能耗。.

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种铝棒加热炉，炉体小，占用厂房空间小，热量散热少，铝棒加热均匀，加热快。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝棒加热炉，包括炉体，该炉体包括炉体外框架和炉体内框架，所述炉体外框架和所述炉体内框架之间填充有保温棉，该炉体外部设置有一循环风机及一送料机构，所述炉体内框架内设置有加热炉，所述加热炉包括加热炉壁与加热炉腔，加热炉腔内设有用于放置铝棒的放置台，所述送料机构连接所述放置台，所述加热炉通过多根支脚固定在所述炉体内框架下部，所述加热炉壁与所述炉体内框架之间两两相对的面不贴合并形成周向的风道，所述加热炉壁的所有壁面上设置有多个小孔，所述循环风机的出风口连接至所述风道，所述加热炉腔还设有一回风管连接至循环风机的进风口。

优选地，所述小孔均布与所述加热炉壁的每块壁面上。

优选地，所述小孔的孔形为缩口设置，越靠近所述加热炉腔的孔径越小。

优选地，所述放置台为多根沿所述炉体宽度方向间隔设置的支撑架。

优选地，加热炉壁与所述炉体内框架之间还设有多根加强架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、炉体小，占用厂房空间小

2、铝棒加热均匀；

3、对流效果好；

4、铝棒加热快；

5、热量散热少，节能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A面剖面图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1-炉体，11-炉体外框架，12-炉体内框架，2-循环风机，3-送料机构，4-加热炉，41-加热炉壁，42-加热炉腔，411-小孔，5-放置台，6-风道，7-回风管，8-加强架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种铝棒加热炉，包括炉体1，该炉体1包括炉体外框架11和炉体内框架12，所述炉体外框架11和所述炉体内框架12之间填充有保温棉，该炉体1外部设置有一循环风机2及一送料机构3，所述炉体内框架12内设置有加热炉4，所述加热炉4包括加热炉壁41与加热炉腔42，加热炉腔42内设有用于放置铝棒的放置台5，所述送料机构3连接所述放置台5，送料机构3把铝棒送进放置台5加热，所述放置台5为多根沿所述炉体1宽度方向间隔设置的支撑架，所述加热炉4通过多根支脚固定在所述炉体内框架12下部，所述加热炉壁41与所述炉体内框架12之间两两相对的面不贴合并形成周向的风道6，即加热炉壁41悬空固定在炉体内框架12内，底部有多根支脚固定，四周还有多根加强架8加固，防止加热炉4移动，所述加热炉壁41的所有壁面上均设有多个小孔411，所述小孔411的孔形为缩口设置，越靠近所述加热炉腔42的孔径越小，即加热炉壁41上的小孔411的缩口方向是由加热炉壁41的外侧向内侧缩小的，这样热风进入加热炉腔42时，速度快，并形成紊流风，所述循环风机2的出风口连接至所述风道6，所述加热炉腔42还设有一回风管7连接至循环风机2的进风口，循环风机2把热风带进风道6，风道6内的热气进入到加热炉4，热气再由加热炉4经回风管7回到循环风机2的进气口。

本实用新型的优点：热气经过循环风机2经风道6进入，风道分布于加热炉4的四周，所以热风可以从各个方向进入，而且，放置台5是由多根沿炉体1宽度方向设置的支撑架构成，不影响热风的进入，从而可以对铝棒进行均匀加热，同时，小孔411采用了缩口设计，进入加热炉腔42的热气速度快，紊乱，加热快，加热炉4内的热气对流块，更加有利于对铝棒进行加热，这样，炉体1中的铝棒加热速度快，就不需要放太多的铝棒进去，炉体1的体积就可以做得更小，炉体1占用厂房空间小。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。