本实用新型涉及铁氧体造球料用预烧炉。
背景技术：
铁氧体造球料要在预烧炉中预烧，现有预烧炉需要人工投料，不能做到均匀进料，产品品质受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁氧体造球料用预烧炉，其能实现均匀进料，提高产品品质，且能对烟气进行泄压排放。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铁氧体造球料用预烧炉，包括斜卧的圆柱形炉体，
所述炉体的轴心与水平面的夹角为2～4度，
所述炉体高端一侧配有进料管，
所述炉体低端一侧设有出料口，
所述进料管包括竖置的竖管段和斜置的斜管段，
所述竖管段位于斜管段上方，
所述竖管段的顶端设有进料斗，
所述竖管段的底端与斜管段的顶端连接，
所述斜管段的底端与炉体连接，
所述竖管段的顶部设有电动旋转给料阀，
所述电动旋转给料阀配有驱动电机，
所述竖管段还连接有斜置的排烟管，
所述排烟管的底端与竖管段连接，
所述排烟管与竖管段的结合部位于电动旋转给料阀的下方，
所述排烟管上设有泄压阀。
优选的，所述泄压阀位于排烟管的底端。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铁氧体造球料用预烧炉，其能实现均匀进料，提高产品品质，且能对烟气进行泄压排放。
电动旋转给料阀的设置，能使得进料斗中的铁氧体造球料均匀地、连续不断地向下进入进料管的竖管段，再通过斜管段进入预烧炉炉体，由于炉体是斜卧的，铁氧体造球料一边沿着炉体轴向，由炉体高端向底端滚动，一边在炉体中完成预烧，最终由炉体低端的出料口输出。
排烟管和泄压阀的设置，能及时将上串的烟气泄压排放。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种铁氧体造球料用预烧炉，包括斜卧的圆柱形炉体1，
所述炉体1的轴心与水平面的夹角为2～4度，
所述炉体1高端一侧配有进料管，
所述炉体1低端一侧设有出料口3，
所述进料管包括竖置的竖管段21和斜置的斜管段22，
所述竖管段21位于斜管段22上方，
所述竖管段21的顶端设有进料斗4，
所述竖管段21的底端与斜管段22的顶端连接，
所述斜管段22的底端与炉体1连接，
所述竖管段21的顶部设有电动旋转给料阀5，
所述电动旋转给料阀5配有驱动电机6，
所述竖管段21还连接有斜置的排烟管7，
所述排烟管7的底端与竖管段21连接，
所述排烟管7与竖管段21的结合部位于电动旋转给料阀5的下方，
所述排烟管7上设有泄压阀8。
所述泄压阀8位于排烟管7的底端。
电动旋转给料阀5的设置，能使得进料斗4中的铁氧体造球料均匀地、连续不断地向下进入进料管的竖管段21，再通过斜管段22进入预烧炉炉体1，由于炉体1是斜卧的，铁氧体造球料一边沿着炉体1轴向，由炉体1高端向底端滚动，一边在炉体1中完成预烧，最终由炉体1低端的出料口3输出。
排烟管7和泄压阀8的设置，能及时将上串的烟气泄压排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。