本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料生产技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体粉料高精度控制磁化度的预烧工艺。
背景技术：
目前，在锰锌铁氧体磁芯生产中，经常出现成型困难、烧结粘连、烧结开裂等问题，影响产品合格率，影响生产效率。
关于成型困难问题，在具体同一批次中磁化度极差较大时，由于存在较大的内应力且各部分间磁化度不同，预烧程度差别大，压制产品时会存在难以成型的情况，关于烧结粘连问题，磁化度过低时，烧结升温段坯件呈现的膨胀率大，而收缩变化小，易导致相邻坯件发生粘连；增大坯件排放间隙可改善粘连现象，但是降低了生产效率，能耗增加。而烧结开裂问题是由于磁化度极差较大时，坯件各部分的收缩率曲线不同、速度不一，易发生强烈的形变导致开裂。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术方案是提供一种可有效控制产品磁化度极差小于0.02μH/g，解决产品成型困难、烧结粘连、烧结开裂问题的锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种提高锰锌铁氧体粉料磁化度控制精度的预烧工艺，取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为900℃~1050℃，保温时间为30~50分钟；窖内温度从预烧温度降至450℃时，降温速度控制在40℃/min，空气量控制在0.10m3/s~0.42m3/s；窖内温度从450℃降至100℃时，降温速度控制在45℃/min，空气量控制在0.20m3/s~0.50m3/s；回转窑窑头温度控制在180~280℃，旋风分离器温度控制在150~220℃ ，洗涤塔风机温度控制在80~120℃，得到的同一预烧温度下，预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度0.3~2.0μH/g。
优选地，同一预烧温度下，回转窑窑头温度控制范围为±10℃。
优选地，同一预烧温度下，旋风分离器温度控制范围为±6℃。
优选地，同一预烧温度下，洗涤塔风机温度控制范围为±3℃。
优选地，该预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.6~1.7μH/g。
优选地，预烧锰锌铁氧体粉料在同一预烧温度下，磁化度极差为0.01-0.02μH/g。一致性优于常规的磁化度控制手段。
回转窑窑头温度、旋风分离器温度、洗涤塔风机温度为控制指标，降温速率、空气量为控制手段。
通过调整锰锌铁氧体预烧工艺中的降温速度和空气进气量，可以对磁化度进行调整，但由于长时间连续使用，回转窑排风系统中管路状态会发生变化，通过控制回转窑窑头、旋风分离器、洗涤塔风机的温度，可以稳定实际的空气进气量和窑内温度，根据需要控制产品磁化度极差，解决产品成型困难提高生产效率，小尺寸产品磁芯烧结粘连，大尺寸产品磁芯烧结开裂等问题，具有调整方法简单，操作便利，成本低，效益高的优点。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施案例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为900℃，保温时间为50分钟，窖内温度从900℃降至450℃时，降温速度控制在40℃/min，空气量控制在0.20m3/s~0.30m3/s；窖内温度从450℃降至100℃时，降温速度控制在45℃/min，空气量控制在0.20m3/s~0.35m3/s，回转窑窑头温度控制在210℃，旋风分离器温度控制在170℃ ，洗涤塔风机温度控制在85℃，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.4μH/g，磁化度极差为0.01μH/g。
实施例2
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为960℃，保温时间为40分钟，窖内温度从960℃降至450℃时，降温速度控制在40℃/min，空气量控制在0.15m3/s~0.40m3/s；窖内温度从450℃降至100℃时，降温速度控制在45℃/min，空气量控制在0.25m3/s~0.40m3/s，回转窑窑头温度控制在220℃，旋风分离器温度控制在190℃ ，洗涤塔风机温度控制在95℃，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为1.0μH/g，磁化度极差为0.01μH/g。
实施例3
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为980℃，保温时间为37分钟，窖内温度从980℃降至450℃时，降温速度控制在40℃/min，空气量控制在0.25m3/s~0.42m3/s；窖内温度从450℃降至100℃时，降温速度控制在45℃/min，空气量控制在0.30m3/s~0.50m3/s，回转窑窑头温度控制在240℃，旋风分离器温度控制在220℃，洗涤塔风机温度控制在105℃，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为1.5μH/g，磁化度极差为0.02μH/g。
锰锌铁氧体在预烧降温过程中会有吸氧的过程，吸氧量增多会将预烧时部分反应生成带有磁性的锰铁氧体氧化，使物料磁性降低，表现为磁化度降低，也即氧化程度与磁化度成反比关系。
锰锌铁氧体在压制成型过程中，最优状态是各部分的成型压力均一，若各部分间磁化度极差较大，则会存在较大的内应力，则对成型性存在较大的影响，并且会影响烧结时的收缩状态。
锰锌铁氧体在烧结过程中300℃~800℃之间会有膨胀-收缩的过程，磁化度极差大的坯件在升温时各部分间膨胀系数存在较大的差异，磁化度越高的坯件膨胀率越小，甚至只存在单调的收缩，各部分间收缩速度不一使坯件变形，最终变形过大导致产品开裂。
根据不同的预烧温度，设定一定控制范围的回转窑窑头温度、旋风分离器温度、洗涤塔风机温度控制指标，在炉管连续使用，炉内状态发生变化的情况下，通过调整降温速率与空气量，使炉内预烧状态保持在稳定均一的状态。
本发明主要是根据上述原理，以回转窑窑头温度、旋风分离器温度、洗涤塔风机温度为控制指标，通过调整预烧降温段的空气量，将磁化度控制在更精确的范围内。磁化度可用仪器测试，用漆包线在一个特定体积的圆筒形的非金属容器上饶400圈，用电感仪测试空心线圈的电感量L0，将预烧料装满容器后，再测试线圈的电感量L1，然后称量出所测试预烧料的重量，磁化度按照下式计算：
x=(L1-L0)/m
其中，x：磁化度；L0：空心线圈电感量，单位为μH；L1：装入预烧料后线圈的电感量，单位为μH；m：所测预烧料的重量，单位为g。
与现有技术相比，本发明通过调整锰锌铁氧体预烧工艺中的降温速度和空气进气量，控制回转窑窑头温度、旋风分离器温度、洗涤塔风机温度，稳定实际的空气进气量和窑内温度，根据需要控制产品磁化度极差，解决产品成型困难提高生产效率，小尺寸产品磁芯烧结粘连，大尺寸产品磁芯烧结开裂等问题，具有调整方法简单，操作便利，成本低，效益高的优点。