管材尺寸检测装置的制作方法

本发明涉及管材制造技术领域，且特别涉及一种管材尺寸检测装置。

背景技术：

高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一。形状颜色各异的高分子塑料制件在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。

在高分子管材制造过程中，随着管材输出，如热缩管扩张行业的竞争日趋激烈，提升管材输出的品质与效率已成为必然趋势，原有的输出管材，如热缩管因尺寸异样报废较多，且被客户投诉也较多。究其原因，原有输出管材，如热缩管，的尺寸检测由质检员定期检测，由于管材输出尺寸影响因数较多且处于连续变化状态，因而质检员检测的随机样品尺寸合格并不能代表所有产品尺寸合格，从而管材输出尺寸异样风险较大；同时质检员检测连续输出产品尺寸时需要剪断输出产品，剪断的管材输出产品需要经过一定的参数调试才能重新正常输出，从而调试产品不仅造成了产品废品率的增加以及接头的增多，而且也造成了时间的浪费。原有管材计米器显示的数字是合格产品与不合格产品的总和，为了完成订单数量，每次生产产品时都需要人为依据经验多生产一定数量的产品，从而造成了原材料浪费与人工成本增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，管材制造过程中，管材尺寸长度检测效率低下，精确度差等技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种管材尺寸检测装置，用于检测管材尺寸，其特征在于，包括：框体；传动轮，设置于所述框体中，用于给传送所述管材 提供动力；测长转动轮，设置于所述框体中，与所述传动轮抵接，与所述传动轮共同传送所述管材；测长信号器与所述测长转动轮连接，用于测量所述管材的长度；支撑架，包括：磁力座，及与其连接的折叠支架；叉型架，连接于所述折叠支架，包括：处于同一平面两个叉臂；光电传感器，包括：发射器和接收器，分别连接于所述叉臂上，用于检测所述管材的管径；处理器，与所述光电传感器及所述测长信号器连接。

进一步的，所述传动轮的轮缘具有凹槽。

进一步的，所述测长转动轮上具有触点，用于触发所述测长信号器。

进一步的，所述传动轮通过螺栓于所述框体连接，并通过所述螺栓调节所述传动轮的位置。

进一步的，所述折叠支架包括两轴关节。

进一步的，所述的管材尺寸检测装置还包括：报警装置与所述处理器连接。

进一步的，所述的管材尺寸检测装置还包括：信息输入装置，与所述处理器连接。

进一步的，所述的管材尺寸检测装置还包括：显示输出装置，与所述处理器连接。

综上所述，本发明提供的管材尺寸检测装置能够通过光电传感器感应管材输出尺寸，并将正确输出尺寸管材通过计米器计米，当计米达到设置值时自动报警提醒计米达标，而错误输出尺寸管材不计米并自动报警提醒管材尺寸异常，其中槽型光电传感器通过折叠支架与磁力座相连而能灵活移动使用，最大程度地改善了管材在输出过程中的大小管情况，提高了管材生产的效率及品质，减少了人工抽检的次数与浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1所示为本发明一实施例提供的管材尺寸检测装置结构示意图；

图2所示为本发明一实施例提供的管材尺寸检测装置结构示意图；

图3所示为本发明一实施例提供的管材尺寸检测装置结构示意图。

附图标记说明：

管材200，框体100，传动轮110，测长转动轮120，测长信号器130，支撑架140，磁力座141，折叠支架142，叉型架150，叉臂151、152，光电传感器160，发射器161，接收器162，处理器170，螺栓180，报警装置190，信息输入装置191，显示输出装置192

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

考虑到现有技术中，在管材制造过程中，管材尺寸长度检测效率低下，精确度差等技术问题。本发明的设计思想在于，提供一种管材尺寸检测装置，同时采用管径光电传感器及计米设备，不仅能进行管件管径的检测而且同时检测管材的长度，并可以根据管件尺寸检测需求适应于管件在输出过程中的大小管情况，提高了管件生产的效率及品质，减少了人工抽检的次数与浪费。

如图1，其所示为本发明一实施例提供的一种管材尺寸检测装置的结构示意图。

该管材尺寸检测装置，用于检测管材200尺寸，其包括：框体100；传动轮110，设置于所述框体100中，用于给传送所述管材200提供动力；测长转动轮120，设置于所述框体100中，与所述传动轮110抵接，与所述传动轮110共同传送所述管材200；测长信号器130与所述测长转动轮120连接，用于测量所述管材200的长度；支撑架140，包括：磁力座141，及与其连接的折叠支架142，采用磁力座141通过磁力开关控制所述折叠支架142固定，该折叠支架142可任意折叠伸长与缩短；叉型架150，连接于所述折叠支架142，包括：处于同一平面两个叉臂151、152；光电传感器160，包括：发射器161和接收器162，分别连接于所述叉臂151、152上，用于检测所述管材200的管径， 光电传感器160位置可通过磁力座141与折叠支架142自由移动；处理器170，与所述光电传感器160及所述测长信号器130连接。利用该管材尺寸检测装置，不仅能进行管件管径的检测而且同时检测管材的长度，并可以根据管件尺寸检测需求适应于管件在输出过程中的大小管情况，提高了管件生产的效率及品质，减少了人工抽检的次数与浪费。

在本发明实施例中，所述传动轮110的轮缘具有凹槽，从而避免了在管材传输过程中，受传输轮挤压而变形的问题，保证了管材的圆整型。

在本发明实施例中，所述测长转动轮120上具有触点，用于触发所述测长信号器130。当管材通过传动轮110及测长转动轮120夹持传输时，测长转动轮120触点便会出发所述测长信号器130开启计数，当传输结束时，通过测长转动轮120触点触发所述测长信号器130关闭，从而实现自动计长功能。

在本发明实施例中，请参见图2，所述传动轮通过螺栓180于所述框体连接，并通过所述螺栓180调节所述传动轮110的位置，由此，可以根据待测管材的尺寸要求，通过该螺栓180调节所述传动轮110与所述测长转动轮120之间的间隙，从而很好的夹持管材。

在本发明实施例中，所述折叠支架142包括两轴关节，由此，通过所述两轴关节实现所述折叠支架142的自由活动，从而带动所述光电传感器160根据待测管材的尺寸进行位置调整，方便进行检测。

在本发明实施例中，所述的管材尺寸检测装置还包括：报警装置190与所述处理器170连接。所述报警装置190在计米数达到设定值时自动报警提醒，所述报警装置190在光电传感器160检测到管材管径输出尺寸异常时自动报警提醒，通过这样的设计，提高了管材生产的效率及品质，减少了人工抽检的次数与浪费。

在本发明实施例中，所述的管材尺寸检测装置还包括：信息输入装置191，与所述处理器170连接，通过所述信息输入装置191可以输入待测管材的标准尺寸，并由处理器170根据实测的结果和标准尺寸进行比较，从而输出比较结果。

在本发明实施例中，所述的管材尺寸检测装置还包括：显示输出装置192，与所述处理器170连接。由处理器170根据实测的结果和标准尺寸进行比较， 将输出比较结果通过所述显示输出装置192输出。

综上所述，本发明实施例提供的管材尺寸检测装置能够通过光电传感器感应管材输出尺寸，并将正确输出尺寸管材通过计米器计米，当计米达到设置值时自动报警提醒计米达标，而错误输出尺寸管材不计米并自动报警提醒管材尺寸异常，其中槽型光电传感器通过折叠支架与磁力座相连而能灵活移动使用，最大程度地改善了管材在输出过程中的大小管情况，提高了管材生产的效率及品质，减少了人工抽检的次数与浪费。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。