一种风机盘管及电控盒的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风机盘管及电控盒。

背景技术：

风机盘管是中央空调理想的末端产品，风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。

风机盘管包括换热器、风机、电机、接水盘、电控部分以及钣金结构件。电控部分一般安装在电控盒中，能够起到一定的防尘防水作用。风机盘管冷却或加热功能的实现都由电控部分控制。随着风机盘管的持续工作，风机盘管内的温度会逐渐升高，假使电控盒散热不好，则会导致电控盒内的电器元件由于高温产生故障，影响风机盘管的正常工作。

现有技术中解决上述问题采用的手段是增加散热片或者小风扇，散热片或者小风扇的增加会在一定程度上加大风机盘管的结构复杂度，并增加风机盘管的生产成本，影响产品的市场竞争力。

因此，如何降低风机盘管的结构复杂程度，降低风机盘管的生产成本，提高产品的市场竞争力，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电控盒，以降低风机盘管的结构复杂程度，降低风机盘管的生产成本，提高产品的市场竞争力。本实用新型提供了一种风机盘管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电控盒，所述电控盒用于风机盘管，包括：

电控盒主体，所述电控盒主体包括第一侧壁和与所述第一侧壁连接且垂直布置的外壁，所述第一侧壁上设置有第一出风口，所述第一出风口朝向所述风机盘管的风机，所述外壁上设置有散热孔；

与所述外壁连接用于安装电器元件的安装板，所述安装板与所述第一侧壁之间设置有用于供气体流动的空隙，所述安装板上设置有连通所述安装板两侧的通气孔，所述散热孔位于所述安装板的设置有所述电器元件的一侧，所述第一出风口位于所述安装板的另一侧；

与所述电控盒主体连接用于将所述电控盒主体固定在所述风机盘管的钣金结构件上的固定板；

用于封堵所述电控盒主体的开口端的盖板。

优选的，在上述电控盒中，所述电控盒主体的外壁上设置有插孔，所述安装板上设置有插板，所述插板插接在所述插孔内。

优选的，在上述电控盒中，所述通气孔设置在所述插板的两侧。

优选的，在上述电控盒中，所述插板与所述安装板一体成型。

优选的，在上述电控盒中，所述外壁包括顶壁、与所述顶壁平行布置的底壁和与所述顶壁垂直布置的第一竖直壁，所述底壁上开设有所述散热孔；

所述盖板包括与所述第一侧壁垂直布置的第二侧壁和与所述第二侧壁连接且垂直布置的第二竖直壁，所述第二竖直壁与所述第一竖直壁平行布置。

优选的，在上述电控盒中，所述固定板与所述钣金结构件螺栓连接。

优选的，在上述电控盒中，所述固定板与所述第一侧壁连接，且所述固定板上设置有与所述第一出风口位置对应的第二出风口，所述固定板与所述第一侧壁螺栓连接；

所述第一出风口和所述第二出风口均为矩形出风口，或者所述第一出风口和所述第二出风口均为三角形出风口，或者所述第一出风口和所述第二出风口均为圆形出风口，或者所述第一出风口和所述第二出风口均为椭圆形出风口。

优选的，在上述电控盒中，所述电控盒主体钣金成型。

优选的，在上述电控盒中，所述电控盒主体、所述固定板和所述盖板的边缘均设置有钣金折边。

一种风机盘管，包括风机、与所述风机连接的电机和电控盒，所述电控盒设置在所述风机的进风口的一侧，所述电控盒为上述任意一项所述的电控盒，所述电控盒的散热孔为腰形散热孔、矩形散热孔、菱形散热孔、圆形散热孔或者椭圆散热孔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的电控盒，包括电控盒主体、安装板、固定板和盖板，电控盒主体包括第一侧壁和与第一侧壁连接且垂直布置的外壁，第一侧壁上设置有第一出风口，第一出风口朝向风机盘管的风机，外壁上设置有散热孔，安装板用于安装电器元件且与外壁连接，安装板与第一侧壁之间设置有用于供气体流动的空隙，且安装板上设置有通气孔，固定板用于将电控盒主体固定在风机盘管的钣金结构件上，盖板能够实现防尘防水的作用。外界空气从散热孔被风机吸入电控盒内，此时空气位于安装板的设置有电器元件的一侧，空气吸收电器元件的热量后，自通气孔进入安装板的另一侧，最后通过第一出风口排出，吸收了电控元件热量的空气自第一出风口排出，从而达到对电器元件降温的目的。本方案中直接在电控盒主体上开孔，相对于现有技术中设置散热片或者小风扇的方式，不需要增加额外的部件，相应的也就降低了风机盘管的结构复杂程度，同时降低了风机盘管的成本，在一定程度上提高了产品的市场竞争力。

本方案还提供了一种风机盘管，具有上述电控盒，由于电控盒具有上述技术效果，具有该电控盒的风机盘管也具有同样的技术效果在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机盘管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电控盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电控盒的爆炸图。

1、电控盒主体，11、第一出风口，12、散热孔，2、风机，3、安装板，31、插板，4、钣金结构件，5、固定板，51、第二出风口，6、盖板，7、电机。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电控盒，以降低风机盘管的结构复杂程度，降低风机盘管的生产成本，提高产品的市场竞争力。本实用新型还公开了一种风机盘管。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的风机盘管的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电控盒的内部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电控盒的爆炸图。

本实用新型公开了一种电控盒，电控盒用于风机盘管，包括电控盒主体1、安装板3、固定板5和盖板6，其中，

电控盒主体1包括第一侧壁和与第一侧壁连接且垂直布置的外壁，第一侧壁上设置有第一出风口11，第一出风口11朝向风机盘管的风机2，外壁上设置有散热孔12，外界空气从散热孔12被风机2吸入电控盒内，外界空气吸收电控盒内电器元件的热量，吸热后的空气通过第一出风口11进入风机2再经过换热器吹出，达到对电控盒内电器元件降温的目的。

安装板3与外壁连接用于安装电器元件，安装板3与第一侧壁之间设置有用于供气体流动的空隙，安装板3上设置有连通安装板3两侧的通气孔，散热孔12位于安装板3的设置有电器元件的一侧，第一出风口11位于安装板3的另一侧，外界空气进入电控盒主体1内，此时空气位于安装板3的设置有电器元件一侧，空气吸收电器元件上的热量后通过通气孔进入安装板3的没有设置电器元件的一侧，最后通过第一出风口11排出，该方案中空气流动的动力源为风机，因此不需要单独安装其他动力设备，从而在一定程度上简化了风机盘管的结构，降低了电控盒的散热成本；

与电控盒主体1连接用于将电控盒主体1固定在风机盘管的钣金结构件4上的固定板5，固定板5实现电控盒主体1与钣金结构件4的连接；

用于封堵电控盒主体1的开口端的盖板6，盖板6能够实现防尘防水的作用。

本方案中利用风机工作时产生的风压场，根据气流流向特征，在电控盒上开设与气流流向配合的对流孔，使得气流可以持续通过电控盒，带走电控盒内电器元件产生的热量。

本方案中通过在电控盒上开孔，利用空气流动带走电器元件上的热量，结构简单，相对于现有技术中设置散热片或者风扇的方式，不需要设置其他部件，降低了风机盘管的结构复杂程度，不增加额外的成本，在一定程度上降低了风机盘管的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

本方案中电控盒主体1的外壁上设置有插孔，安装板3上设置有插板31，安装板3与电控盒主体1采用可拆卸连接的方式，插板31插接在插孔内，该种连接方式能够降低安装板3的连接难度。

优选的，安装板3与电器盒主体1还可以通过螺栓连接，或者焊接连接。

为了增大空气与电器元件的接触面积，优选的，通气孔设置在插板31的两侧，在一定程度上延长了空气在电控盒内的流通路径，从而提高了对电器元件的散热效果。

优选的，插板31与安装板3一体成型，能够降低安装板3的生产难度。

本方案提供的电控盒主体1的外壁包括顶壁、与顶壁平行布置的底壁和与顶壁垂直布置的第一竖直壁，底壁上开设有散热孔12，优选的，散热孔12的个数为多个，且均匀布置在底壁上，散热孔12的数量越多越好。

散热孔12设置在底壁上能够避免外界粉尘和水落入电控盒内。

为了实现对电控盒的密封，盖板6包括与第一侧壁垂直布置的第二侧壁和与第二侧壁连接且垂直布置的第二竖直壁，第二竖直壁与第一竖直壁平行布置，第一侧壁与第二侧壁相对且平行布置，第二竖直壁与第一竖直壁相对且平行布置，盖板6与电控盒主体1上的开放端形状适配，盖板6与电控盒主体1配合后形成一个密封空间，起到防水防尘的作用。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，固定板5与钣金结构件4螺栓连接，电控盒本体1与固定板5螺栓连接，盖板6与电控盒主体1螺栓连接，能够方便电控盒的组装。电控盒的组装不限于上述方法，固定板5与钣金结构件4还可以通过焊接连接，电控盒主体1与固定板5也可以焊接连接，盖板6与电控盒主体1也可以通过焊接连接。

固定板5与电控盒主体1的第一侧壁连接，在一定程度上增大了固定板5与电控盒主体1和钣金结构件4的连接面积，保证了电控盒的安装强度。

为了保证电控盒内空气的流通，需要在固定板5上设置有与第一出风口11位置对应的第二出风口51。第一出风口11和第二出风口51的形状具有多种，优选的，本方案中第一出风口11和第二出风口51的形状相同。第一出风口11和第二出风口51可以为矩形出风口或者三角形出风口或者圆形出风口或者椭圆形出风口。

本方案中电控盒主体1钣金成型，降低了电控盒主体1的加工难度。

为了增强电控盒的使用强度，电控盒主体1、固定板5和盖板6的边缘均设置有钣金折边，或者直接在电控盒主体1、固定板5和盖板6上设置加强筋。

一种风机盘管，包括风机2、与风机2连接的电机7和电控盒，电控盒设置在风机2的进风口的一侧，电控盒为上述任意一个方案的电控盒，电控盒的散热孔12为腰形散热孔、矩形散热孔、菱形散热孔、圆形散热孔或者椭圆散热孔。由于电控盒具有上述技术效果，具有该电控盒的风机盘管也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。