一种节能烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，特别地，涉及一种节能烘箱。

背景技术：

目前，制药、食品等物料在加工前往往需要烘干处理，传统的烘干方式为将上述的物料以叠加的方式装入普通的烘箱中，该烘箱的下方设置有加热器，通过电加热进行烘干，这种加热方式电能消耗量很大，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种能够有效节省能源、控制生产成本的烘箱。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种节能烘箱，其包括烘箱壳体和设于烘箱壳体内部的烘箱内胆，所述烘箱壳体和烘箱内胆之间形成风道，烘箱壳体上分别开设有进风口和出风口，所述风道内沿风向依次设有全热交换器、第一蒸发器、冷凝器和引风机，所述烘箱壳体外部的一侧设置有与第一蒸发器和冷凝器依次串联且循环管接的压缩机，风由进风口进入风道，依次经过全热交换器、第一蒸发器、冷凝器、引风机、进风孔和排湿孔，最后通过全热交换器从出风口排出。

进一步地，所述全热交换器包括新风入口、新风出口、回风入口和回风出口，所述新风入口与所述进风口相连通，所述新风出口正对第一蒸发器，所述回风出口与所述出风口相连通，所述回风入口设于全热交换器上与回风出口相 对的一侧。

进一步地，所述烘箱内胆上具有一个开设有多排进风孔的第一侧壁和一个与第一侧壁相对的开设有多个排湿孔的第二侧壁，所述进风孔的尺寸由上及下依次逐渐缩小，所述排湿孔的尺寸由下及上依次逐渐缩小。

进一步地，所述进风孔的排数与排湿孔的排数相同，且一排进风孔对应一排排湿孔设置，每两排相邻的进风孔及每两排相邻的排湿孔之间对应设置有滑槽，所述滑槽内搭接有烘盘。

进一步地，所述第一蒸发器和烘箱内胆的底部管接有冷凝水收集器。

进一步地，所述风道内靠近引风机处设置有加热器。

进一步地，所述烘箱内胆的内部安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与加热器电连接。

进一步地，还包括远程控制模块，所述远程控制模块与压缩机电连接，远程控制模块能够接收无线终端发出的指令从而控制压缩机的运行模式。

进一步地，还包括第二蒸发器，所述第二蒸发器设于压缩机的一侧，第二蒸发器与第一蒸发器并联。

进一步地，所述加热器为PTC加热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能烘箱，包括烘箱壳体和设于烘箱壳体内部的烘箱内胆，烘箱壳体和烘箱内胆之间形成风道，风道内沿风向依次设有全热交换器、第一蒸发器、冷凝器和引风机，烘箱壳体外部的一侧设置有与第一蒸发器和冷凝器依次串联且循环管接的压缩机，工作时，全热交换器进行第一次加热除湿，进而在冷媒的换热作用下，第一蒸发器消耗风道内的热量从而析出水分，冷凝器释放热量从而加热风道内的空气，节省了电能损耗，减少了生产成本，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种节能烘箱的结构示意图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是图1中B向的结构示意图；

图4是图1中C处的局部放大图。

图中：1、烘箱壳体，1-1、进风口，1-2、出风口，2、烘箱内胆，2-1、进风孔，2-2、排湿孔，2-3、滑槽，2-4、第一侧壁，2-5、第二侧壁，3、风道，4、全热交换器，4-1、新风入口，4-2、新风出口，4-3、回风入口，4-4、回风出口，5、第一蒸发器，6、冷凝器，7、引风机，8、烘盘，9、冷凝水收集器，10、加热器，11、温度传感器，12、湿度传感器，13、压缩机，14、远程控制模块，15、第二蒸发器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-图4所示，本实用新型的一种节能烘箱，主要用于制药、化工、食品、轻工和重工业的原料的加热除湿，其包括烘箱壳体1和设于烘箱壳体1内部的烘箱内胆2，烘箱壳体1和烘箱内胆2之间形成风道3，烘箱内胆2内放置待烘干处理的物料。

烘箱壳体1上分别开设有进风口1-1和出风口1-2，具体的，进风口1-1设置在烘箱壳体1的右侧壁的上部，出风口1-2设置在烘箱壳体1的顶壁上且靠近进风口1-1处，风道3内沿着风流动的方向(图1中箭头所示的方向即为风 流动的方向)依次设置有全热交换器4、第一蒸发器5、冷凝器6和引风机7，烘箱壳体1外部的一侧设有压缩机13，压缩机13、第一蒸发器5和冷凝器6三者依次串联且循环管接。

全热交换器4包括新风入口4-1、新风出口4-2、回风入口4-3和回风出口4-4，新风入口4-1与所述进风口1-1相连通，新风出口4-2正对第一蒸发器5，回风出口4-4与所述出风口1-2相连通，回风入口4-3设于全热交换器4上与回风出口4-4相对的一侧。

在全热交换器4的作用下，低温高湿空气从新风入口4-1进入，从新风出口4-2出来后变为高温低湿空气吹在第一蒸发器5上。运行压缩机13，第一蒸发器5内的冷媒气化吸热，将经过全热交换器4后的空气中的热量吸收，从而使第一蒸发器5的周围温度降低，空气中的水分被析出。接着冷凝器6内的冷媒液化，放出热量，使经过冷凝器6的空气温度升高，在引风机7的作用下使热空气在风道3内流动，依靠冷媒的换热作用，析出冷凝水并加热空气，节省了电能损耗，减少了生产成本。

在压缩机13运行过程中，压缩机13会产生大量的热，为了避免压缩机13因运行过程中温度过高而损坏，该烘箱还包括第二蒸发器15，第二蒸发器15设于压缩机13的一侧，第二蒸发器15与第一蒸发器5并联，此时，第二蒸发器15内的冷媒将气化，吸收掉压缩机13周围的热量，从而保证压缩机13安全稳定运行。

烘箱内胆2上具有一个第一侧壁2-4和一个与第一侧壁2-4相对的第二侧壁2-5，第一侧壁2-4上开设有多排进风孔2-1，第二侧壁2-5上开设有多排排湿孔2-2，进风孔2-1的尺寸由上及下依次逐渐缩小，排湿孔2-2的尺寸由下及上依次逐渐缩小。

通过合理设计进风孔2-1和排湿孔2-2的排列形式，符合热空气上浮、湿空气下沉的特性，避免了紊流的产生，从而使烘箱内胆2内的气流流动均匀，提高了烘干质量。

进风孔2-1的排数与排湿孔2-2的排数相同，且一排进风孔2-1对应一排排湿孔2-2设置，烘箱内胆2的侧壁上每两排相邻的进风孔2-1及每两排相邻的排湿孔2-2之间对应设置有滑槽2-3，滑槽2-3内搭接有烘盘8，待烘干的物料放置于烘盘8上。

本实施例中，进风孔2-1和排湿孔2-2为腰型孔。

风道3内的高温低湿的空气进入烘箱内胆2内，经过烘盘8上待烘干的物料时，物料内的水分被带走，进而从排湿孔2-2内排出成为高温高湿的空气，部分水汽依附在烘箱内胆2内的内壁上，从而流至烘箱内胆2的底部。

为了将第一蒸发器5以及烘箱内胆2的底部的冷凝水导出烘箱的外部，第一蒸发器5和烘箱内胆2的底部管接有冷凝水收集器9。

从排湿孔2-2出去的高温高湿的空气从全热交换器4上的回风入口4-3内进入，进而从回风出口4-4流出后变为低温高湿的空气，将热量留在烘箱内，充分、高效利用了能源。

风道3内靠近引风机7处设置有加热器10，加热器10可以为烘箱预热，使烘箱快速进入工作状态。本实施例中，加热器10为PTC加热器，PTC加热器由于材料自身的特性，能够根据环境温度的改变调节热功率输出，将电能消耗优化控制在最小，同时高发热效率的材料极大提升了电能的利用效率。

烘箱内胆2的内部安装有温度传感器11和湿度传感器12，温度传感器11和湿度传感器12均与加热器10电连接。当烘箱内胆2中的温度低于设定值或湿度高于设定值时，该加热器10便开始工作。

该节能烘箱还包括远程控制模块14，远程控制模块14与压缩机13电连接，远程控制模块14能够接收无线终端发出的指令从而控制压缩机13的运行模式。这里所述的无线终端可以为手机、电脑和平板等设备。

本实用新型的节能烘箱，通过合理设计进风孔2-1和排湿孔2-2，符合热空气上升、湿空气下沉的特征，避免了紊流的产生，使得烘箱内胆2中的热空气均匀流动，物料受热均匀，烘干质量好，烘干效率高；同时，在冷媒的换热作用下，第一蒸发器5消耗风道3内的热量从而析出水分，冷凝器6释放热量从而加热风道3内的空气，节省了电能损耗，减少了生产成本，适于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。