节能环保反烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种节能环保反烧锅炉。

背景技术：

反烧锅炉一般都包括并列设置的燃料室和主燃烧室，燃料室底部设有炉排和落灰室，燃料室和主燃烧室之间设置烟火通道，燃料在燃料室底部燃烧并产生可燃气体和火焰，可燃气体和火焰通过烟火通道进入燃烧室。

现有技术中，上述烟火通道主要有两种设计方式，一种是炉排间隙→落灰室→主燃烧室，另一种是在并列的燃料室和主燃烧室之间的底部设置过火口。其缺点是：燃料室底部没有燃烧空间，氧气供应不充分，温度低燃料不能充分气化燃烧；烟火通道狭窄，加之不能及时排除灰烬，烟火通道不畅通，燃烧效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种节能环保反烧锅炉，它具有结构简单、使用方便、燃烧充分、热效率高、适应多种燃料的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能环保反烧锅炉，它包括由炉胆和炉胆外部炉壳构成的水套炉体，其特征在于：所述的炉胆包括一次燃烧室、筒形燃料室和二次燃烧室，筒形燃料室的下端连接在一次燃烧室上部环形盖的内缘上，一次燃烧室和筒形燃料室的侧面是二次燃烧室，一次燃烧室侧面设有炉门口和连通二次燃烧室的过火口，炉门口上设置配风炉门，一次燃烧室的下部设置炉排。

进一步，所述环形盖的外缘向上倾斜呈椎板形，椎板母线与水平面呈5～45°角。

进一步，作为环形盖的另外一种方案，所述环形盖的外缘向上凹陷构成一次燃烧室上部环形凹槽。

进一步，所述的一次燃烧室的底部呈锅底形或者漏斗形，在锅底形或者漏斗形底部设置炉排。

进一步，二次燃烧室的两侧设置贯穿炉壳和炉胆的二次独立配风孔，在二次独立配风孔的外部的炉壳上设置下端开口的配风罩。

进一步，在筒形燃料室的上部设置加高燃料筒和燃料筒盖，燃料筒盖上设置通风孔和调风盖。

进一步，所述的配风炉门上设置通风孔，通风孔上设置调风盖。

进一步，所述的炉胆还包括在一次燃烧室和二次燃烧室下部的落灰室，在落灰室设置上层短抽屉式灰箱和下层长抽屉式灰箱，长抽屉式灰箱的面板上设置通气孔。

进一步，所述的炉胆还包括二次燃烧室后侧上部的热交换室，二次燃烧室上部设置坐锅口和炉盖，二次燃烧室下部与落灰室之间设置炉排，二次燃烧室内部后侧高于过火口上沿水平位置设置水套隔层，水套隔层上设置过火口，在水套隔层上设置可前后推拉的挡火板。

进一步，热交换室的内部设置若干换热水管，热交换室侧面设置通风孔，通风孔上设置调风盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一次燃烧室的上部设置筒形燃料室，筒形燃料室的下端连接在一次燃烧室上部环形盖的内缘上，一次燃烧室的前后左右宽度都大于筒形燃料室下端口的宽度，从筒形燃料室落到炉排上的燃料占据一次燃烧室中心位置，燃料的四周具有宽敞的配氧燃烧空间。

2、一次燃烧室可以实现全方位立体供氧，其供氧通道包括从燃料室上部吸入的氧气、从炉门口进入的氧气和炉排底下进入的氧气，配氧充分，燃料 可以实现有氧充分燃烧。

3、尤其是所述的环形盖外缘向上倾斜呈椎板形，或者环形盖的外缘向上凹陷构成一次燃烧室上部环形凹槽，在一次燃烧室上部高于筒形燃料室的下端水平面的上部有环形配氧燃烧空间，避免燃料塞满燃烧室燃烧不充分问题的发生。

4、一次燃烧室的底部呈锅底形或者漏斗形，这种结构有利于落下来的燃料集中于燃烧室的中部，有利于燃烧过的灰烬从炉排底部排出。

5、二次燃烧室的两侧设置贯穿炉壳和炉胆的二次独立配风孔，有利于从一次燃烧室进入到二次燃烧室的烟火更充分燃烧。

6、二次燃烧室内部后侧高于过火口水平位置设置水套隔层，水套隔层上设置过火口，在水套隔层上设置可前后推拉的挡火板。挡火板拉到前侧，烟火主要路径是二次燃烧室下部→水套隔层上的过火口→热交换室，这种状态下烟火基本不烧坐锅口上的锅底或炉盖，避免锅底或炉盖散发热量带来的热量损失。挡火板拉到后侧盖在水套隔层上的过火口的上面，烟火主要路径是二次燃烧室上部→热交换室，这种状态下可用于烧水做饭。

7、在筒形燃料室的上部设置加高燃料筒和燃料筒盖，可以增加燃料室的存储容量，减少了频繁添加燃料的麻烦，而且干净卫生，燃料筒盖上设置通风孔和调风盖，方便调节从燃料室给一次燃烧室供氧量。

8、本实用新型适应多种燃料，如：块煤、兰炭、型煤和生物质颗粒等，尤其是适合兰炭的燃烧。

附图说明

图1本实用新型的前侧视角立体结构示意图；

图2本实用新型的后侧视角立体结构示意图；

图3本实用新型的去掉加高燃料筒及燃料筒盖前侧视角立体结构示意图；

图4本实用新型的剖切立体结构示意图；

图5本实用新型实施例1的一次燃烧室、筒形燃料室、燃料、给氧流向和烟火走向结构示意图；

图6本实用新型实施例2的一次燃烧室、筒形燃料室、燃料、给氧流向和烟火走向结构示意图；

图7本实用新型实施例3的一次燃烧室、筒形燃料室、燃料、给氧流向和烟火走向结构示意图；

图中：1-炉胆，2-炉壳，3-一次燃烧室，4-筒形燃料室，5-二次燃烧室，6-环形盖，7-炉门口，8-配风炉门，9-通风孔，10-调风盖，11-过火口，12-炉排，13-环形凹槽，14-二次独立配风孔，15-配风罩，16-加高燃料筒，17-燃料筒盖，18-通风孔，19-调风盖，20-落灰室，21-短抽屉式灰箱，22-长抽屉式灰箱，23-通气孔，24-热交换室，25-坐锅口，26-炉盖，27-炉排，28-水套隔层，29-过火口，30-挡火板，31-换热水管，32-通风孔，33-调风盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型三个实施例及其附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种节能环保反烧锅炉，它包括由炉胆1和炉胆1外部炉壳2构成的水套炉体，所述的炉胆1包括在一次燃烧室3、筒形燃料室4、二次燃烧室5、一次燃烧室3和二次燃烧室5下部的落灰室20、二次燃烧室5后侧上部的热交换室24；筒形燃料室4的下端连接在一次燃烧室3上部环形盖6的内缘上，一次燃烧室3和筒形燃料室4的侧面是二次燃烧室5，一次燃烧室3前侧面设有炉门口7和配风炉门8，一次燃烧室3后侧设置连通二次燃烧室5的过火口11，一次燃烧室3的底部呈漏斗形，在漏斗形底部设置炉排12。所述环形盖6的外缘向上倾斜呈椎板形，构成一次燃烧室上部环形凹槽13，椎板母线与水平面呈20°角。在二次燃烧室的两侧设置贯穿炉壳2和炉胆1的二次独立配风孔14，在二次独立配风孔 14的外部的炉壳2上设置下端开口的配风罩15。在筒形燃料室4的上部设置加高燃料筒16和燃料筒盖17，燃料筒盖17上设置通风孔18和调风盖19。所述的配风炉门8上设置通风孔9，通风孔9上设置调风盖10。在落灰室20设置上层短抽屉式灰箱21和下层长抽屉式灰箱22。长抽屉式灰箱22的面板上设置通气孔23。二次燃烧室5上部设置坐锅口25和炉盖26，二次燃烧室5下部与落灰室之间设置炉排27，二次燃烧室5内部后侧高于过火口11上沿水平位置设置水套隔层28，水套隔层28上设置过火口29，在水套隔层28上设置可前后推拉的挡火板30。热交换室24的内部设置5个换热水管31，热交换室24前侧面设置通风孔32，通风孔32上设置调风盖33。

实施例2：其它结构同实施例1相同，参阅图6，不相同的是：所述环形盖6的外缘向上凹陷构成一次燃烧室3上部环形凹槽13。

实施例3：其它结构同实施例1相同，参阅图7，不相同的是：所述环形盖6是水平环形盖，一次燃烧室3的底部呈平面环形结构，在平面环形结构中心设置炉排12。

以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。