搅水轮和空气加湿设备的制作方法

本实用新型涉及空气加湿
技术领域：
，特别涉及一种搅水轮和空气加湿设备。
背景技术：
：现有的空气加湿设备，通常通过加湿轮将水槽中的水带起，以增加水槽中水的蒸发速度。现有的加湿轮的加湿片垂直于转轴设置，使得加湿片的有效加湿面积较小，使得加湿轮的加湿效率不高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种搅水轮，旨在提高搅水轮的加湿效率。为实现上述目的，本实用新型提出的搅水轮，包括转轴和设置在所述转轴上的加湿片；所述加湿片沿所述转轴的长度方向设置成螺旋状，所述加湿片具有加湿面，所述加湿面倾斜于所述转轴设置。优选地，所述加湿片的数量为多个，多个所述加湿片拼接成螺旋状；或者，所述加湿片为一体设置的螺旋状加湿片。优选地，所述加湿片沿所述转轴的长度方向具有弹性。优选地，所述搅水轮还包括限位件，所述限位件与所述转轴可拆卸连接、且与所述加湿片抵接，以限定所述加湿片在所述转轴上的位置。优选地，所述限位件的外侧壁设有以转轴为转动轴的从动齿。优选地，所述加湿片上开设有安装孔，所述转轴与所述安装孔适配，所述加湿片套设于所述转轴上。优选地，所述加湿片由多孔泡沫金属或塑料制成。优选地，所述多孔泡沫金属的孔隙率为10～200每平方英寸。优选地，所述多孔泡沫金属的孔隙率为40～60每平方英寸。本实用新型进一步提出一种空气加湿设备，包括搅水轮，所述搅水轮包括转轴和设置在所述转轴上的加湿片；所述加湿片沿所述转轴的长度方向设置成螺旋状。在空气加湿设备工作过程中，当风吹过搅水轮的加湿片时，风沿着加湿片的表面吹过，由于加湿片设置成螺旋状，使得加湿片的有效加湿面积得到有效增加和气流经过加湿片表面的时间得到延长，气流与加湿片上水接触更充分，从而加快了加湿片上水分的蒸发速度，使得搅水轮的加湿能力得到显著的提高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型搅水轮一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型搅水轮加湿片一实施例的结构示意图；图4为本实用新型搅水轮的限位件的一实施例的结构示意图；图5为本实用新型搅水轮一实施例的工作结构示意图；图6为本实用新型搅水轮另一实施例的工作结构示意图；图7为本实用新型搅水轮又一实施例的工作结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100搅水轮110转轴120加湿片130限位件131从动齿200水槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型主要提出一种搅水轮，主要应用于空气加湿设备中，以增加空气加湿设备的加湿效率。该空气加湿设备是指，如加湿器、空气净化器以及空调器等的可以增加空气湿度的设备。空气加湿设备一般包括壳体，水槽和搅水轮，壳体具有进风口、出风口以及进风口与出风口之间的风道，水槽设置于风道中，搅水轮设置于水槽中。搅水轮带起水槽中的水，以增加水槽中水的蒸发，蒸发后的水分沿风道从出风口流出空气加湿设备。搅水轮在不同的加湿设备中可以以不同的形式出现，如打水轮、加湿轮等形式。以下将主要描述搅水轮100的具体结构，参照图1至图2，在本实用新型实施例中，该搅水轮100包括转轴110和设置在所述转轴110上的加湿片120，所述加湿片120沿所述转轴110的长度方向设置成螺旋状，所述加湿片120具有加湿面，所述加湿面倾斜于所述转轴110设置。本实施中，转轴110呈长条设置，加湿片120沿转轴110的长度方向设置在转轴110上。其中，转轴110的材质在此不做限定，可以为钢化玻璃、塑料或不锈钢等。加湿片120的材质在此也不做特殊限定，可以为塑料、金属等材质。加湿片120和转轴110的连接方式也不做特殊的限定，只需将转轴110和加湿片120连接在一起即可，可以为胶黏连接、螺纹连接、卡扣连接、焊接等连接方式。在一些实施例中，为了使得加湿片120与转轴110的连接更加方便，转轴110驱动加湿片120更加稳定，在所述加湿片120上开设有安装孔，所述转轴110与所述安装孔适配，所述加湿片120套设于所述转轴110上。安装孔可以呈多边形设置，如正六边形、矩形、椭圆形等。如此设置，使得加湿片120可以沿转轴110移动。在此需要说明的是，加湿片120的加湿面与转轴110的相对位置关系。加湿片120的加湿面相对于转轴110倾斜设置，相比现有的加湿面与转轴110垂直设置的加湿片120，本实用新型的加湿片120的加湿面与空气的接触面积得到增加，有利于提高水的蒸发。同时，当风垂直于转轴110吹时，即沿转轴110的径向方向吹时，加湿片120的加湿面与风向呈夹角，使得风沿着加湿片120流动，从而增加了风与加湿片120的接触时间与接触面积，即增加了风作用于加湿片120的时间和面积，从而增加了加湿片120上水分的蒸发，使得搅水轮100的加湿能力得到显著的提高。在空气加湿设备工作过程中，当风吹过搅水轮100的加湿片120时，风沿着加湿片120的表面吹过，由于加湿片120设置成螺旋状，使得加湿片120的有效加湿面积得到有效增加和气流经过加湿片120表面的时间得到延长，气流与加湿片120上水接触更充分，从而加快了加湿片120上水分的蒸发速度，使得搅水轮100的加湿能力得到显著的提高。加湿片120沿转轴110的长度方向设置成螺旋状的方式有很多，下面介绍两种设置方式，其中一种为将加湿片120呈螺旋状排布，另一种中加湿片120本身就呈螺旋状设置。第一种将加湿片120设置成螺旋状的方式，所述加湿片120的数量为多个，多个所述加湿片120拼接成螺旋状。在本实施例中，加湿片120的形状在此不做特殊限定，参照图3，可以为薄片状的圆形、椭圆形或多边形等形状。加湿片120沿着转轴110的长度方向，拼接成螺旋状，使得每一加湿片120均与转轴110倾斜设置，当风垂直于转轴110吹过时，增加了与风接触的面积。本实施例中的螺旋状，相邻两加湿片120之间的距离可以相等，也可以不相等，朝相同方向倾斜的加湿片120的倾斜角度可以相同，也可以不相同。第一种将加湿片120设置成螺旋状的方式，所述加湿片120为一体设置的螺旋状加湿片120，即加湿片120本身呈螺旋状。参照图2，在本实施例中，加湿片120的数量在此不做限定，设置在转轴110上的加湿片120可以为一个整体的加湿片120，也可以为多个螺旋状的加湿片120拼接而成。本实施例中加湿片120包括多个加湿单元，相邻加湿单元之间的间距在此不做限定。在一些实施例中，为了是加湿均匀，可以将相邻加湿单元之间的间距设置为相等。将加湿片120设置呈螺旋状，使得若干的加湿片120可以一体设置，从而使得加湿片120安装于转轴110上的效率得到有效的提高，有利于大幅提高搅水轮100的生产效率。为了使加湿片120的有效加湿面积可调，即为了调节搅水轮100的加湿效率，使得所述加湿片120沿其长度方向具有弹性。具有弹性的方式有多种，如加湿片120由弹性材料制成，如加湿片120设置成螺旋结构等本身具有弹性的结构。加湿片120沿其长度方向具有弹性，说明加湿片120的长度可以调节。当需要较大的加湿量时，将加湿片120拉长，以增加加湿片120与风的接触面积，即增加加湿片120的有效面积；当需要较小的加湿量时，将加湿片120压短，以减少加湿片120与风的接触面积，即减少加湿片120的有效面积。通过调节加湿片120的长度，来调节加湿片120的有效加湿面积，从而调节加湿片120的加湿效率，调节搅水轮100的加湿效率。下面介绍一种具体的限制加湿片120位置的结构。参照图4，所述搅水轮100还包括限位件130，所述限位件130与所述转轴110可拆卸连接、且与所述加湿片120抵接，以限定所述加湿片120在所述转轴110上的位置。限位 件130与转轴110的连接方式有很多，如卡扣连接、螺纹连接、套接等方式。使得限位件130在转轴110上的位置可以根据实际需要来调整。限位件130的数量可以为一件，也可以为两件，当然也可以为多件。当限位件130的数量为一件时，加湿片120的一端与转轴110固定连接，另一端与转轴110活动连接且与限位件130抵接，通过调节限位件130在转轴110上的距离，调节加湿片120在转轴110上体现出来的长度。当限位件130的数量为两件时，两限位件130分别设置在转轴110的两端，加湿片120的两端均与转轴110活动连接且分别与限位件130抵接。通过调节两限位件130的之间的相对距离，调节加湿片120在转轴110上体现出来的长度。当限位件130的数量为多个时，可实现加湿片120的部分拉伸与压缩，使得加湿片120的加湿效率的调整更加准确。为了通过限位件130来驱动转轴110，所述限位件130的外侧壁设有从动齿131，以供外部设备通过所述限位件130驱动所述转轴110转动。参照图4，限位件130的形状在此不做特殊限定，以圆盘状为例。限位件130的圆心处开设有与转轴110适配的安装孔，限位件套设在转轴110上。从动齿131在限位件130的外周壁上设置成环形，使得限位件130可以做完整的圆周转动。限位件130通过驱动齿轮驱动，驱动齿轮通过驱动电机驱动，限位件130的从动齿131与驱动齿轮的驱动齿啮合。当电机驱动驱动齿轮，限位件130将驱动齿轮的驱动传递至转轴110，转轴110驱动设置在其上加湿片120转动，使得加湿片120将水槽200中的水带起，从而增加水的蒸发。在一些实施例中，为了增加水槽200中水的运动，所述加湿片120具有螺旋轴线，所述转轴110的轴线与所述螺旋轴线共线。螺旋轴线为螺旋状加湿片的型心线，以圆柱形螺旋为例，螺旋轴线轴线为对应圆柱的轴线。由于螺旋轴线与转轴共线，使得转轴110两侧的加湿片相当，当加湿片120转动时，加湿片120的螺旋状设置使得水槽中的水沿转轴110的长度方向移动，由此使得水槽200中的水运动，从而减少细菌的生成，同时增加水分的蒸发。为了增加加湿片120的带水性能，所述加湿片120的表面设置有亲水层，以增加所述加湿片120和水之间的吸附力。亲水层覆盖在加湿片120的表面， 亲水层的材质为铝箔等。通过亲水层的设置，使得加湿片120的亲水性提高，当加湿片120从水槽200中转出时，所能带起的水分增加，从而有利于提高加湿片120的加湿效果。下面就加湿片120的材质做进一步具体的说明，所述加湿片120由多孔泡沫金属或塑料制成。加湿片120可以采用注塑成型方式以及挤塑成型方式成型，所用材料为ABS塑料或者(HI)PS塑料等。当加湿片120为一体式螺旋加湿片120时，可以直接将加湿片120套在转轴110上进行安装。加湿片120的材质还可以为多孔泡沫金属，泡沫金属的种类有很多，如所述多孔泡沫金属为多孔Fe-Cr-Al不锈钢、多孔镍、多孔铁镍或多孔镍镉等。本实施例中以多孔Fe-Cr-Al不锈钢为例，多孔Fe-Cr-Al不锈钢可以防止加湿片120在工作过程中生锈，从而有利于加湿片120的长时间的正常使用，有利于提高加湿片120的稳定性。所述多孔泡沫金属的孔隙率为10～200每平方英寸。当然，在一些实施例中，孔隙率可以为20～200每平方英寸。为了进一步的提高加湿片120的带水性，所述多孔泡沫金属的孔隙率为40～60每平方英寸。为了进一步说明加湿片120设置成螺旋状可提高搅水轮100的加湿效果，下面公开几组实现条件和实验数据。参照图5至图7，实施例1：A平行加湿轮：ABS材料，总长358mm，加湿片120数量90，加湿片120间距2mm，加湿片120厚度2mm，单个加湿片120半径12mm。固定在加湿轴上。90片分别套装。B螺旋加湿轮：ABS材料，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。实验条件：转轮式加湿整机。加湿轮转速10转/分钟，风量120m3/h。实施例2：A平行加湿轮：ABS材料，总长358mm，加湿片120数量90，加湿片120间距2mm，加湿片120厚度2mm，单个加湿片120半径12mm。固定在加湿轴上。90片分别套装。(与实施例1一致)。B螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率50PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例1中的螺旋加湿轮相比，材料变化)。实验条件：转轮式加湿整机。加湿轮转速10转/分钟，风量120m3/h。实施例3：A螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率50PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例2中的螺旋加湿轮一致)。B螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率200PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例1中的螺旋加湿轮相比，材料变化)。实验条件：转轮式加湿整机。加湿轮转速10转/分钟，风量120m3/h。实施例4：A螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率50PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例2中的螺旋加湿轮一致)。B螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率200PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例1中的螺旋加湿轮相比，材料变化)。实验条件：转轮式加湿整机。加湿轮转速20转/分钟，风量120m3/h。实施例5：A螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率50PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例2中的螺旋加湿轮一致)。B螺旋加湿轮：泡沫金属(不锈钢)，孔隙率200PPI(孔数/平方英寸)，总长358mm，螺距4mm，半径12mm，螺旋加湿轮厚度2mm。固定在加湿轴上。一体套装。(与实施例1中的螺旋加湿轮相比，材料变化)。实验条件：转轮式加湿整机。加湿轮转速20转/分钟，风量150m3/h。实验结果：上述结果说明，在其它条件相同的情况下，设置成螺旋状的加湿片120可提高加湿片120的加湿量；孔隙率为50PPI的加湿量大于孔隙率为200PPI的加湿量。为了进一步说明多孔金属的孔隙率对搅水轮100的加湿效果影响，下面公开几组实现条件和实验数据。参照图5至图7，实施例1：以10PPI的多孔Fe-Cr-Al泡沫金属为加湿轮叶轮材料制成加湿组件，其尺寸叶轮直径为180mm，叶轮厚度为1.5mm，叶轮中六边形边长为20.38mm，轴六边形的边长为19.98mm。共40片多孔Fe-Cr-Al泡沫金属叶轮套在轴上制成加湿组件。加湿组件置于加湿器中，加湿器水箱中添加一定量水，用电机齿轮驱动加湿组件。实验条件为：温度为23.0℃，湿度为40％，加湿量记为5小时内水箱内水损失质量，采用质量差法测量水损失量后换算为每小时损失水的体积ml/h。实施例2：多孔Fe-Cr-Al泡沫金属为加湿轮叶轮材料制成加湿组件，除多孔Fe-Cr-Al泡沫金属改为200PPI，其他变量及测试方法同实施例1。实施例3：多孔Fe-Cr-Al泡沫金属为加湿轮叶轮材料制成加湿组件，除多孔Fe-Cr-Al泡沫金属改为40PPI，其他变量及测试方法同实施例1。对比实施例1：以ABS塑料材料为加湿轮叶轮材料制成加湿组件，其他变量及测试方法同实施例1.加湿量测试数据通过上述实验说明，多孔泡沫金属的孔隙率在40PPI左右时，其带水性较好，在其它条件相同的情况下，可以给予较大的加湿量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3