一种断冷桥空调箱体的制作方法

本实用新型涉及空气调节设备领域。具体地，涉及一种断冷桥空调箱体。

背景技术：

空调箱体通过高静压或大风量风机，将处理过的冷或暖空气远距离输送到各空调空间。由于机箱体积庞大、箱体内外温差大，导致箱体结构强度、隔噪、防结露、钣金制造、装配等方面都存在比较棘手的问题。

现有技术中空调箱体一般采用铝合金框架结构，即采用由铝型材一体成型的边框，边框还兼具固定发泡面板和内部零部件的作用。由于铝型材的导热性能很好，使得箱体内部的冷量很容易通过铝型材自身传导到铝型材外壁，造成冷量泄漏。同时，由于铝型材边框的截面积大且复杂，造成制造成本高。边框之间一般通过连接件实现连接，该部位容易产生变形，从而影响主体框架的垂直度和平行度，进而导致主体框架与发泡面板箱体缝隙不均、装配困难。

进一步，现有技术中空调箱体的发泡面板采用铝压条和胶条固定，箱体整体承压不高、安装繁琐，并且面板与面板之间缝隙借助装饰条装饰，导致箱体整体外观效果差。

技术实现要素：

本实用新型是为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，提出一种断冷桥空调箱体。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种断冷桥空调箱体，其中所述箱体包括框架和壁板，其中所述框架由三角连接器、边框和中梁组件组装而成，所述三角连接器和所述边框为塑料一体成型结构，在所述三角连接器和所述边框的外侧连接有由PVC材料制成的断冷桥结构，所述框架形成为立方体结构，所述壁板由面板和外部多个钣金件组装而成，且所述壁板通过形锁合的方式配合设置在所述框架中。

根据本实用新型，将连接器设计为高强度塑料材料一体成型的三角连接器，利用三角连接器与边框型材过盈配合，在充当断冷桥的同时，使三角连接器与边框型材组成的主体框架刚性更好，变形小。

可选地，所述三角连接器与所述边框通过凸筋过盈配合。

可选地，所述三角连接器与所述边框通过多个突出部过盈配合，所述多个突出部设置在所述三角连接器上。

可选地，所述边框包括内部的铝合金框架和外部的断冷桥结构，所述断冷桥结构通过卡扣配合的方式与所述铝合金框架连接在一起。

可选地，所述卡扣配合为燕尾结构或钩形结构。

可选地，所述边框形成为台阶结构，所述壁板形成为与所述台阶结构形锁合的台阶面板。

可选地，所述台阶面板包括位于中央的凸出部和位于四周的四边形凸环，所述凸环与所述边框的台阶结构配合。

可选地，所述中梁组件包括中梁连接器及与所述中梁连接器过盈配合的中间型材，其中所述中梁连接器通过内置的紧固件固定连接到所述边框。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型示意性实施方式的描述中，本实用新型的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：

图1示意性地示出了本实用新型的三角连接器的一个实施例；

图2示意性地示出了本实用新型的断冷桥和边框；

图3示意性地示出了本实用新型的中梁连接器；

图4示意性地示出了本实用新型的中梁型材；

图5示意性地示出了本实用新型的发泡面板的剖面图；

图6示意性地示出了本实用新型的发泡面板的分解图；

图7示意性地示出了本实用新型的箱体框架的示意图；

图8示意性地示出了本实用新型的三角连接器与边框的装配图；

图9示意性地示出了本实用新型的中梁连接器与中梁的装配图；

图10示意性地示出了本实用新型的边框与中梁的装配图；

图11示意性地示出了本实用新型的面板与框架的装配图；

图12示意性地示出了本实用新型的三角连接器的另一实施例；

图13示意性地示出了本实用新型的断冷桥与边框的另一实施例；

图14示意性地示出了本实用新型的断冷桥与边框的又一实施例；

图15示意性地示出了发泡面板的另一实施例。

附图标记说明：

1、1’、三角连接器 2、中梁连接器 3、发泡面板

4、中梁型材 1-1、断冷桥 1-2、铝合金框架

3a、外面板 3b、内面板 3c、框条 3d、聚氨酯 2’、突出部

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在附图1中示出了根据本实用新型的塑料三角连接器1。其中该连接器1例如可以通过PA66加上10％的玻纤由注塑工艺成型。如图所示，该三角连接器1为空心体，具有分别形成在XYZ三个轴向上的凸起，其中凸起优选为宽1.0mm、高0.4mm的凸筋，该凸筋的侧面形成为与边框型材的截面相配合的L形，通过凸筋使得三角连接器1更加容易与边框型材过盈配合。

在附图2中示出了根据本实用新型的断冷桥铝合金边框型材，该边框型材由外部的PVC材料制成的断冷桥1-1和内部的铝合金框架1-2组成，优选地，这两个部件均是通过挤压工艺成型。在铝合金框架1-2的外侧边上带有凹槽，在断冷桥1-1的内侧对应位置带有钩形件，其中所述断冷桥1-1通过钩形件与铝合金框架1-2形锁合连接。

在附图3-4中示出了根据本实用新型的中梁连接器2和中梁型材4。其中该中梁连接器2优选由塑料材料制成，该中梁连接器2的一端带有用于连接到框架结构的侧面安装空间，优选地通过内置紧固件将中梁连接器2固定到框架上，在中梁连接器2的另一端带有沿轴向方向延伸的凸起，其中凸起优选为宽1.0mm、高0.4mm的凸起，该凸起的侧面形成为与中梁型材4的矩形截面相配合的矩形，通过凸起使得中梁连接器2更加容易与中梁型材4过盈配合。中梁型材4优选为由铝合金通过挤压工艺形成的矩形中梁。

在附图5-6中示出了根据本实用新型的发泡面板3。如图所示，其中该发泡面板3优选为聚氨酯发泡面板，该面板包括优选由钣金件制成的外面板3a、优选由钣金件制成的内面板3b以及连接内、外面板的PVC框条3c所组成的封闭体。在封闭体中充注预定密度的聚氨酯3d后进而形成完整的聚氨酯发泡面板3。如图5所示，PVC框条3c在面板的侧面形成台阶部，利用该台阶部能够将发泡面板3装配到框架中。由于面板采用了台阶部设计，使面板四周形成完整的四边形凸环，从而有效地压缩粘贴在边框型材和中梁型材上的密封条，从而提高箱体的密封性能。

在附图7中示出了根据本实用新型的断冷桥空调箱体，其中箱体包括框架和壁板(未图示出)，其中框架由三角连接器1、边框和中梁组件组装而成，三角连接器1和边框由塑料一体成型，在三角连接器1和边框的外侧连接有由PVC材料制成的断冷桥1-1，框架形成为立方体结构，壁板为由面板和外部多个钣金件组装成的发泡面板3，且壁板通过形锁合的方式配合设置在框架中。具体来说，边框形成为台阶结构，壁板形成为与台阶结构形锁合的台阶面板。其中中梁组件由中梁型材4和设置在中梁型材4两端的中梁连接器2组装而成，通过设置在中梁连接器2上的内置固定件连接到框架的边框上。

在附图8-11中示出了根据本实用新型的断冷桥空调箱体的框架的装配过程。如附图8所示，首先装配三角连接器1和边框型材，具体来说，通过将三角连接器1的轴向凸起插入到边框型材的内腔中，利用过盈配合来实现两者间的配合，通过多个边角上的连接，插入完成后即可完成空调箱体的主体框架，在装配过程中无需使用固定件例如铆钉连接。进一步，在连接好的三角连接器1和边框的外侧利用卡扣方式例如钩形结构敷设有多个由PVC材料制成的断冷桥1-1，由此即可保证框架的隔冷效果。

完成三角连接器1与边框型材的连接后，如附图9所示，连接中梁连接器2和中梁型材4。具体来说，是将中梁连接器2插入到中梁型材4的内腔中，利用中梁连接器2的凸起与中梁型材4内腔的过盈配合实现两者的固定连接以形成中梁型材组件。插入完成后，如附图10所示，利用中梁连接器2上内置的固定件，可以将中梁型材组件安装到边框框架上，优选但不限于竖直地安装所述中梁型材组件，如此则完成空调箱体的主体框架组装。

最后，在附图11中，将由发泡面板3组成的壁板利用其与边框的台阶结构相配合的台阶面板以形锁合的方式配合设置在框架中，通过对框架多个面进行面板的配合连接，完成了对箱体的密封，自此，空调箱体装配完成。

在附图12中还示出了三角连接器1的变形例。具体来说，三角连接器1’由塑料材料一体成型而成。区别于上述三角连接器1，该三角连接器1’取消了设置在XYZ轴向上的凸起，替代性地在XYZ轴向上分别设置3个突出部2’，利用多个突出部2’来实现三角连接器1’与边框型材的过盈配合。

在附图13-14中还示出了外部PVC材料制成的断冷桥1-1’内部边框型材之间的卡扣配合方式的变形例。如图13所示，外部PVC材料制成的断冷桥1-1’通过向内弯曲的钩部连接到内部边框型材上。如图14所示，外部PVCC材料制成的断冷桥1-1’通过燕尾的钩部连接到内部边框型材上。

在附图15中还示出了发泡面板3的变形例。具体来说，区别于图5中将发泡面板3的PVC框条3c设置在外面板3a的外部。上述变形例中，将PVC框条3c设置在外面板3a的内部，从而避免PVC框条3c在外部环境影响下劣化。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。