脱硝催化剂蒸汽干燥室的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂蒸汽干燥室。

背景技术：

脱硝催化剂的成型工艺主要包括混炼、挤出、干燥、焙烧等步骤，这些步骤均对SCR脱硝催化剂的成型有着重要的影响。其中，挤出成型后的湿态催化剂需要进行干燥，在干燥的过程中催化剂会因失水导致产品在外径和长度方向上的收缩，这时如果干燥室内的温湿度场不均匀就会导致在同一根催化剂单体上的水分失去不均匀，同一根催化剂在轴向和径向方向上的收缩不一致，从而导致催化剂开裂。还有可能因为干燥室内的温湿度不均匀，使得整个干燥室内外催化剂干燥速率不等，从而导致干燥周期变长，影响生产周期。

现有的脱硝催化剂Ⅰ段干燥热风循环系统包括干燥室、热交换器及循环风机，干燥室外端设门，其余几个面封闭；干燥室下部设有热风风道，热风风道上均匀分布有热风出风口，干燥室上部设有回风口；热风风道与循环风机的出口相连，回风口与循环风机的吸口相连，热交换器位于循环风机的出口风道上，热交换器的蒸汽入口与主蒸汽管相连接。该装置的不足之处在于：干燥室外端所设门框较大，采用电机、链条和导轨启闭门板，导致门板与干燥室门框难以密封良好，门端边缘与外界空气流通，导致门端附近的温湿度不均匀，靠门端的催化剂干燥速度偏快，与设门端相对的另一端干燥速度慢，导致Ⅰ段干燥周期过长，甚至导致干燥产品开裂，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够密封良好的脱硝催化剂蒸汽干燥室。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱硝催化剂蒸汽干燥室，包括干燥室箱体、门板和热风循环系统，干燥室箱体门框上设有密封件；还包括移动式门板开启装置；所述干燥室箱体门口顶部两端固定有支架，支架之间设置有导轨；所述门板两侧上部设有凸耳，所述干燥室箱体门框两侧设有用于与凸耳配合使门板与干燥室箱体门框逐步密封的承接块；所述门板上端的中部至少设有两个挂钩，所述移动式门板开启装置包括用于挂设门板挂钩的架杆和与导轨滑动配合的框架，所述架杆两端通过连接杆与框架上的承力杆铰接，所述架杆的中段连接有一转动件，转动件的下部与承力杆铰接，转动件的下端铰接有固装在框架上的手摇式螺杆机构。

作为优选，所述凸耳为圆柱形，所述承接块为从上到下逐步向干燥室箱体门框靠近的弧形。

作为优选，所述导轨为圆柱形，所述框架的顶端通过滚轮与导轨滑动配合。

作为优选，所述转动件为弧形钢构件；受力刚性强，不容易损坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在门板和门框处设置了凸耳和承力块，在摇动移动式门板开启装置的手摇式螺杆机构时，由于转动件的转动，通过架杆的支撑力，门板在其顶端挂钩的带动下曲线运动，在凸耳和承力块的作用下门板与干燥室门框逐步密封，获得良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的局部示意图。

图2为图1区域A的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本优选实施例如图1和2所示为一种脱硝催化剂蒸汽干燥室，包括干燥室箱体11、门板12和热风循环系统（图中未示出），干燥室箱体11门框上设有密封件（图中未示出）；还包括移动式门板开启装置；干燥室箱体11门口顶部两端固定有支架21，支架21之间设置有导轨22；门板12两侧上部设有凸耳121，干燥室箱体11门框两侧设有用于与凸耳121配合使门板12与干燥室箱体11门框逐步密封的承接块111；门板12上端的中部至少设有两个挂钩122，移动式门板开启装置包括用于挂设门板挂钩122的架杆31和与导轨22滑动配合的框架32，架杆31两端通过连接杆34与框架上的承力杆33铰接，架杆31的中段连接有一转动件35，转动件35的下部与承力杆33铰接，转动件35的下端铰接有固装在框架32上的手摇式螺杆机构36。

在本实施例中，凸耳121为圆柱形，承接块111为从上到下逐步向干燥室箱体11门框靠近的弧形。挂钩122为3个。导轨22为圆柱形，框架32的顶端通过滚轮37与导轨22滑动配合。转动件35采用弧形钢构件。

作为改进，门板12两侧下部也设有凸耳121，干燥室箱体11门框两侧设有配套的承接块111。

门板12的开启过程如下，先扶住框架32，推动框架32，通过滚轮37与导轨22的滑动配合，使架杆31移动到挂钩122的下方，然后摇动手摇式螺杆机构36，使转动件35向外转动，架杆31与挂钩122受力，门板12在挂钩122的带动下向外向上曲线运动，凸耳121在承接块111上滑动并最后脱离，最后移动框架32把门打开。门板12的关闭过程反向操作，先移动框架32，使凸耳121与承接块111对准，然后反向摇动手摇式螺杆机构36，转动件35向内转动，门板12在架杆31和挂钩122的带动下向下向内做曲线运动，使凸耳121回到承接块111中，然后门板12与干燥室箱体11门框逐步密封。