一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球的制作方法

本实用新型公开一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球，适用于管壳式冷凝器内换热管清洗除垢，可有效清除换热管壁的脏物。

背景技术：

目前市场上管壳式换热器被大量广泛的应用在电力、石油化工、空调制冷等领域，换热器在运行过程中因补充水的水质、与空气接触进行热交换、蒸发浓缩等原因，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢、微生物，在冷凝器的换热管表面形成污垢，产生污垢热阻，使冷凝器的传热效率降低。胶球清洗技术在换热器领域普遍应用，但是目前使用的橡胶球直径和比重难以准确控制，在使用过程中直径变化较大，也易于磨损，造成换热管清洗不均，冷凝器的换热效率低，清洗效果差，并且橡胶球使用寿命短，更换频繁，进一步也影响胶球清洗系统正常运行。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球，其表面具有凹槽，并且可依据需要调节比重，使硅胶球在清洗过程中，形成偏心运动，用于管壳式冷凝器的换热管中，有效清除换热管壁的脏物。

本实用新型采用的技术方案为：

一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球，适用于清洗带内螺纹的传热管和光管，清洗硅胶球的邵氏硬度为15A，其包括球体，球体上设有若干凹槽，球体内部镶嵌有配重钢珠。

优选地，各相邻凹槽的分隔区形成位于球体表面的若干经线和若干纬线。

优选地，凹槽的大小为1.5mm*1.5mm，凹槽深度范围为1~5mm。

优选地，清洗硅胶球直径比传热管的最小内径大0.8mm。

优选地，对于内径为3/4英寸的传热管，清洗硅胶球直径为15.8mm。

优选地，对于内径为1英寸的传热管，清洗硅胶球直径为22.2 mm。

优选地，配重钢珠镶嵌在球体内部中心位置或非中心位置。

优选地，清洗硅胶球的比重范围为1.06~1.1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球，该清洗硅胶球表面形成若干个密集型凹槽，凹槽之间相互交叉形成经线和纬线，使硅胶球具有良好弹性和良好的清洗除垢效果；硅胶球内部镶嵌有配重钢珠，通过不同配重的钢珠可以调节清洗硅胶球的比重，使硅胶球在清洗过程中，形成偏心运动，更适合清洗，适用于不同环境下运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球的立体图；

图2为本实用新型提供的一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球的剖视图；

图3为不同配重的清洗胶球进入冷水机组管板分布示意图。

具体实施方式

根据图对本实用新型提供的具体实施方式做具体说明。

图1至图2，为本实用新型提供的一种配重可调表面网格状的清洗硅胶球的具体实施方式。如图1至图2所示，该配重可调表面网格状的清洗硅胶球，适用于清洗带内螺纹的传热管和光管，包括球体10，球体10上设有若干个凹槽11，球体10内部镶嵌有配重钢珠12，通过变换不同的配重钢珠12，调节清洗硅胶球的比重。清洗硅胶球的比重范围为1.06-1.1。清洗硅胶球的球体由硅胶10A和30A复配一体化成型，形成15A邵氏硬度的硅胶球。

作为一种优选实施方式，配重钢珠12镶嵌在球体10内部中心位置。作为另一种优选实施方式，配重钢珠12镶嵌在球体10内部非中心位置，这样整个清洗硅胶球在清洗过程中，形成偏心运动，清洗效果更好。

各相邻凹槽11的分隔区形成位于球体10表面的若干经线13和若干纬线14，还句话说，经线13与纬线14交叉形成球体10上内凹的若干凹槽11，硅胶球具有良好弹性和良好的清洗除垢效果。清洗硅胶球直径比传热管的最小内径大0.8mm，对于内径为3/4英寸的传热管，清洗硅胶球直径为15.8mm，对于内径为1英寸的传热管，清洗硅胶球直径为22.2 mm。清洗硅胶球的凹槽11的大小可为1.5mm*1.5mm，凹槽深度范围为1~5mm。

图3，为不同比重的清洗硅胶球进入冷水机组管板100的示意图。不同比重的清洗硅胶球随水流进入冷水机组管板100之前，依靠自身比重不同自行分层：比重为1.06的清洗硅胶球处于上层，比重为1.08的清洗硅胶球处于中层，比重为1.1的清洗硅胶球处于底层，确保能够清洗到不同分布的换热管。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。