本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种无纺布加工烘箱。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的。
在无纺布的加工制作中，传统的烘箱为了便于水汽的蒸发，一般设置有通风孔，然而该种结构设置会造成很大的热量损失，造成能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工烘箱，该烘箱在烘干过程中具有较高的热量利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无纺布加工烘箱，包括箱体、加热装置、驱动电机、第一传送轮和第二传送轮，上述箱体设有左开口和右开口，上述第一传送轮安装于上述箱体左端的内壁上，上述第二传送轮安装于上述箱体右端的内壁上，上述第一传送轮和第二传送轮通过传送带连接，上述驱动电机安装于上述箱体左端的内壁上，上述驱动电机的转子设有第一链轮，上述第一传送轮的转轴上设有与第一传送轮同心的第二链轮，上述第一链轮与上述第二链轮通过传送链连接，上述箱体的右开口连接有风机，加热装置包括温度变送器、PID调节器、输出控制器、温度传感器和加热器，上述加热器安装于上述箱体右端的内侧壁上，上述温度传感器安装于上述箱体右端的内侧壁上，上述温度传感器用于感应箱体内的温度；上述温度变送器连接上述温度传感器，接收上述温度传感器的信号，AD转换后输出；上述PID调节器连接上述温度变送器，用于接收温度变送器的信号；上述输出控制器连接上述PID调节器，用于接收PID调节器的信号，DA转换后，控制上述加热器。
优选地，上述箱体内设有隔板。
优选地，上述箱体内安装有松紧调节轮，该松紧调节轮用于调节上述传送带的松紧程度。
本实用新型的工作原理为：驱动电机驱动第一传送轮转动，第一传送轮带动传送带传输，传送带带动无纺布传送，开启风机，风经加热器后加热对无纺布进行烘干作业，无纺布的传送方向与风的流动方向相反，风从右开口到左开口的过程则是烘干无纺布的过程，风的热量得到了较大的利用效率。箱体内可设置多个传送轮，使得传送带的传输路径成为曲线形，隔板将箱体隔成多个腔室，延长了风通过箱体的路程，延长了风烘干无纺布的时间，提高了热量利用率。
本实用新型的有益效果为：该烘箱在烘干过程中具有较高的热量利用率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种无纺布加工烘箱，包括箱体1、加热装置、驱动电机、第一传送轮3和第二传送轮4，上述箱体1设有左开口11和右开口12，上述第一传送轮3安装于上述箱体1左端的内壁上，上述第二传送轮4安装于上述箱体1右端的内壁上，上述第一传送轮3和第二传送轮4通过传送带14连接，上述驱动电机安装于上述箱体1左端的内壁上，上述驱动电机的转子设有第一链轮，上述第一传送轮3的转轴上设有与第一传送轮3同心的第二链轮，上述第一链轮与上述第二链轮通过传送链连接，上述箱体1的右开口12连接有风机5，加热装置包括温度变送器7、PID调节器8、输出控制器9、温度传感器6和加热器10，上述加热器10安装于上述箱体1右端的内侧壁上，上述温度传感器6安装于上述箱体1右端的内侧壁上，上述温度传感器6用于感应箱体1内的温度；上述温度变送器7连接上述温度传感器6，接收上述温度传感器6的信号，AD转换后输出；上述PID调节器8连接上述温度变送器7，用于接收温度变送器7的信号；上述输出控制器9连接上述PID调节器8，用于接收PID调节器8的信号，DA转换后，控制上述加热器10。
上述箱体1内设有隔板13。
上述箱体1内安装有松紧调节轮，该松紧调节轮用于调节上述传送带14的松紧程度。
本实用新型的工作原理为：驱动电机驱动第一传送轮3转动，第一传送轮3带动传送带14传输，传送带14带动无纺布传送，开启风机5，风经加热器10后加热对无纺布进行烘干作业，无纺布的传送方向与风的流动方向相反，风从右开口12到左开口11的过程则是烘干无纺布的过程，风的热量得到了较大的利用效率。箱体1内可设置多个传送轮，使得传送带14的传输路径成为曲线形，隔板13将箱体1隔成多个腔室，延长了风通过箱体1的路程，延长了风烘干无纺布的时间，提高了热量利用率。PID调节器8可根据温度传感器6感应到的箱体内的温度，合理调节加热器10的发热功率。
本实用新型的有益效果为：该烘箱在烘干过程中具有较高的热量利用率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。