本实用新型涉及供热机组，具体涉及一种回收低加疏水余热的热泵供热系统。
背景技术：
目前，在电厂汽轮机回热系统中，汽轮机抽汽在低压加热器中被冷凝成疏水，这些疏水一般按照疏水逐级自流方式流入凝汽器热井或凝汽器两侧的疏水扩容器中，并最终汇入主凝结水。低压加热器疏水的温度一般会高于凝汽器内的温度。疏水流入疏水扩容器不仅会增加凝汽器的冷源损失，还可能会影响凝结水泵的正常进行，并且最终疏水的热量会白白浪费。由于低压加热器疏水的压力和温度都不是很高，难以直接加以利用，因此开发回收这部分疏水余热的相关装置是十分重要的。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种回收低压加热器疏水余热的溴化锂吸收式热泵供热系统，解决了低压加热器疏水的能量不能充分利用的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种回收低压加热器疏水余热的溴化锂吸收式热泵供热系统，包括溴化锂吸收式热泵、低压加热器、汽轮机、汽轮机凝汽器和汽轮机轴封加热器，汽轮机通过抽汽管路与溴化锂吸收式热泵的发生器的进汽口连接在一起，低压加热器的疏水排出口通过疏水管路与溴化锂吸收式热泵的蒸发器的入水口连通，蒸发器的排气口与汽轮机凝汽器的入气口连通，在溴化锂吸收式热泵的吸收器的入水口上连接有热网回水管，溴化锂吸收式热泵的冷凝器的出水口通过峰载加热器与热网送水管连通在一起，在溴化锂吸收式热泵的吸收器与溴化锂吸收式热泵的冷凝器之间连接有热网水管路，汽轮机通过抽汽管路与峰载加热器连接在一起。
汽轮机轴封加热器的疏水口与疏水管路连通在一起。
本实用新型直接将低压加热器的疏水引入吸收式热泵中的蒸发器，热网水依次在吸收式热泵中的吸收器、冷凝器和峰载加热器中进行梯级加热，并产生较高温度的热水满足供热要求，实现了低加疏水余热的回收，具有显著的节能效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种回收低压加热器疏水余热的溴化锂吸收式热泵供热系统，包括溴化锂吸收式热泵1、低压加热器12、汽轮机11、汽轮机凝汽器10和汽轮机轴封加热器13，汽轮机11通过抽汽管路4与溴化锂吸收式热泵1的发生器5的进汽口连接在一起，低压加热器12的疏水排出口通过疏水管路2与溴化锂吸收式热泵1的蒸发器7的入水口连通，蒸发器7的排气口与汽轮机凝汽器10的入气口连通，在溴化锂吸收式热泵1的吸收器8的入水口上连接有热网回水管14，溴化锂吸收式热泵1的冷凝器6的出水口通过峰载加热器9与热网送水管15连通在一起，在溴化锂吸收式热泵1的吸收器8与溴化锂吸收式热泵1的冷凝器6之间连接有热网水管路3，汽轮机11通过抽汽管路4与峰载加热器9连接在一起。
汽轮机轴封加热器13的疏水口与疏水管路2连通在一起。
溴化锂吸收式热泵1的工作过程为：利用汽轮机部分抽汽，经过抽汽管路4将进入发生器5的溴化锂稀溶液加热，水汽化后，溴化锂稀溶液变为浓溶液。溴化锂浓溶液通过溶液热交换器预热进入发生器的稀溶液，而后进入吸收器8，在其中吸收来自蒸发器7的水蒸气而变成稀溶液。在吸收过程中放出的热量用于加热热网水，溴化锂稀溶液被泵打入发生器5，从而完成溶液的循环。发生器5中受热汽化的水蒸气则进入冷凝器6被冷凝成水，其放出的热量也被用于加热热网水。冷凝器内凝结形成的水节流后进入蒸发器7，被低压加热器的疏水余热加热成饱和蒸汽，而后进入吸收器8，被从发生器8来的浓溶液吸收，如此反复循环。热网返回水则依次在吸收器、冷凝器和峰载加热器内吸热，而后给热用户供热。