搅拌式饲料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及饲料烘干技术领域，尤其涉及一种搅拌式饲料烘干装置。

背景技术：

饲料是养殖产业很重要的组成部分，一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等。在饲料加工环节中，很重要的一个环节是饲料的烘干过程。烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22％以上，必须配套烘干设备先驱除10％以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。而目前国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机。该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用，另外对于一些量少的饲料多数采用的是用煤气直火烘干方式，直接在鼓外设置燃气燃烧夹层，这种方式烘干速度慢，成本高，烘干效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌式饲料烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

搅拌式饲料烘干装置，包括壳体，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的顶端铰接有顶盖，所述顶盖上设有扣手，所述壳体的底端设有凹槽，所述凹槽的上方设有转盘，所述转盘内安装有热风扇，所述热风扇的周边设有搅拌管，所述搅拌管上设有通风口，且搅拌管的一端延伸至壳体内，所述凹槽一侧的内壁上固定连接有第一支撑杆，所述凹槽另一侧的内壁上固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端连接有放置架，所述放置架内设有转动电机，所述转动电机的输出轴与转盘连接，所述壳体的一侧设有出料口，所述壳体的底端设有脚座。

优选的，所述凹槽的规格小于转盘的规格。

优选的，所述转盘的顶端为弧形结构。

优选的，所述搅拌管为四到十二个，且等距离排列于转盘的顶端。

本实用新型的有益效果是：设计合理，操作简单，成本低，通过顶盖和扣手相互配合方便检查和维修；利用热风扇导出的热风通过通风口进入壳体内，以及搅拌管和转盘相互配合，搅拌充分均匀，有效提高了饲料的烘干效率，大幅度提高了饲料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的搅拌式饲料烘干装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的搅拌式饲料烘干装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2顶盖、3扣手、4通风口、5出料口、6转盘、7搅拌管、8热风扇、9脚座、10凹槽、11第一支撑杆、12第二支撑杆、13转动电机、14放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，搅拌式饲料烘干装置，包括壳体1，壳体1为圆柱形结构，壳体1的顶端铰接有顶盖2，顶盖2上设有扣手3，壳体1的底端设有凹槽10，凹槽10的上方设有转盘6，转盘6内安装有热风扇8，热风扇8的周边设有搅拌管7，搅拌管7上设有通风口4，且搅拌管7的一端延伸至壳体1内，凹槽10一侧的内壁上固定连接有第一支撑杆11，凹槽10另一侧的内壁上固定连接有第二支撑杆12，第一支撑杆11和第二支撑杆12的底端连接有放置架14，放置架14内设有转动电机13，转动电机13的输出轴与转盘6连接，壳体1的一侧设有出料口5，壳体1的底端设有脚座9。本实用新型的有益效果是：设计合理，操作简单，成本低，通过顶盖2和扣手3相互配合方便检查和维修；利用热风扇8导出的热风通过通风口4进入壳体1内，以及搅拌管7和转盘6相互配合，搅拌充分均匀，有效提高了饲料的烘干效率，大幅度提高了饲料的质量。

凹槽10的规格小于转盘6的规格，转盘6的顶端为弧形结构，搅拌管7为四到十二个，且等距离排列于转盘6的顶端。本实用新型的有益效果是：设计合理，操作简单，成本低，通过顶盖2和扣手3相互配合方便检查和维修；利用热风扇8导出的热风通过通风口4进入壳体1内，以及搅拌管7和转盘6相互配合，搅拌充分均匀，有效提高了饲料的烘干效率，大幅度提高了饲料的质量。

工作原理：使用时，通过顶盖2和扣手3相互配合方便检查和维修，饲料从顶盖2进入壳体1内，利用热风扇8导出的热风通过通风口4进入壳体1内，打开转动电机13，转动电机13驱动转盘6转动，带动搅拌管7对饲料进行搅拌烘干，搅拌充分均匀，有效提高了饲料的烘干效率，大幅度提高了饲料的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。