本实用新型涉及一种热水锅炉，特别是涉及一种节能环保热水锅炉。
背景技术：
锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。
我国锅炉以燃煤为主，其中燃煤电站锅炉近年来向大容量、高参数方向快速发展，无论是生产制造还是运营管理均已接近国外先进水平；而燃煤工业锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染重，能效和污染控制整体水平与国外相比有一定的差距，节能减排潜力巨大。
截至2012年底，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。
我国燃煤工业锅炉整体能效水平较低，其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右，具有较大的节能潜力。同时，燃煤工业锅炉污染物排放强度较大，是重要污染源,年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33%、27%、9%。近年来，我国出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤工业锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。
在另一方面，锅炉烟气携带的大量热能都直接排放到大气中，造成实际运行效率只有85-90%左右，严重浪费了热能，增加了锅炉的运行费用，并造成了严重的热污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种节能环保热水锅炉，可以有效利用烟气废气中的余热，节约能源，并且可以对废气进行喷淋净化处理，有效的保护了大气环境。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种节能环保热水锅炉，包括炉体、换热筒、过滤筒，所述炉体顶端右侧通过第一输烟管连接换热筒顶端，所述换热筒右端下侧通过第二输烟管连接过滤筒左端中间；所述炉体由外壳体、内炉膛、炉排、上加热水箱、下加热水箱、排烟管构成；所述内炉膛装置在外壳体内部，所述炉排装置在内炉膛内部下端，所述上加热水箱装置在内炉膛内部上端，通过输水管连接内炉膛内部中端下加热水箱，所述排烟管装置在内炉膛顶端右侧，连接炉体外端第一输烟管；所述换热筒内部上端装置水预热室、下端装置空气预热室，所述水预热室通过通气管连接空气预热室，所述空气预热室右下端通过第二输烟管连接过滤筒左端中间。
所述水预热室内部装置水预热装置，所述水预热装置右上端装置冷凝水进水管，左下端装置预热水出水管，所述预热水出水管通过带有抽水泵的输水管连接上加热水箱。
所述空气预热室内部装置装置空气预热装置，所述空气预热装置右端连接带有吸风机的进风管，左端通过预热风出风管连接内炉膛。
所述过滤筒内部装置活性炭过滤网层、喷淋装置、过滤棉、沉淀池，所述过滤棉装置在过滤筒内部上端，所述活性炭过滤网层装置在过滤棉下端，所述喷淋装置装置在活性炭过滤网层下端，所述沉淀池装置在过滤筒内部底端；所述过滤筒顶端装置排气管，右上端装置供水箱，右下端装置抽水管，所述供水箱通过带有循环泵的循环水管连接抽水管，所述抽水管连接沉淀池，所述供水箱连接喷淋装置。
所述水预热装置由左右两端竖承管水箱、中间多根横换热水管构成，所述多根横换热水管将左右两端竖承管水箱连接。
所述空气预热装置由左换热室、右换热室、中间上下设置的空气换热管构成，所述左换热室与右换热室通过中间上下设置的空气换热管连通。
所述左换热室、右换热室内部各装置一块竖挡气板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节能环保热水锅炉，可以有效利用烟气废气中的余热，节约能源，并且可以对废气进行喷淋净化处理，有效的保护了大气环境。
本实用新型具有以下优点：
1、炉体内部装置上加热水箱、下加热水箱，上加热水箱与下加热水箱通过输水管连接，上加热水箱为进出水箱，下加热水箱为出水水箱，设置双水箱可以使得待加热水的换热面积增大；
2、在换热筒内部上端装置水预热室、下端装置空气预热室，可以有效利用锅炉燃烧烟气中的余热为待加热水进行预热，对待为燃料燃烧提供氧气的冷空气进行预热，便于燃料更充分、更快捷的燃烧；
3、在过滤筒内部装置喷淋装置、活性炭过滤网层、过滤棉，可以有效过滤掉烟气中的杂质与有害气体，使得排放出的废气对大气无污染，有利于保护环境。
4、在水预热室内部设置的水预热装置，由左右两端竖承管水箱、中间多根横换热水管构成，多根横换热水管将左右两端竖承管水箱连接，水流换热时，先进入至右端竖承管水箱，然后再从横换热水管进入至左端竖承管水箱；增加了换热面积、提高了换热效果；
5、在空气预热室装置的空气预热装置，由左换热室、右换热室、中间上下设置的空气换热管构成，所述左换热室与右换热室通过中间上下设置的空气换热管连通，待预热空气首先进入至右换热室中，然后经中间空气换热管进入至左换热室中，而在左换热室与右换热室中各装置一块竖挡气板，可以有效延缓空气流通速度，使得换热效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-炉体；2-换热筒；3-过滤筒；4-第一输烟管；5-第二输烟管；6-外壳体；7-内炉膛；8-炉排；9-供水箱；10-上加热水箱；11-下加热水箱；12-排烟管；13-水预热室；14-空气预热室；15-水预热装置；16-空气预热装置；17-活性炭过滤网层；18-喷淋装置；19-过滤棉；20-沉淀池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种节能环保热水锅炉，包括炉体1、换热筒2、过滤筒3，所述炉体1顶端右侧通过第一输烟管4连接换热筒2顶端，所述换热筒2右端下侧通过第二输烟管5连接过滤筒3左端中间；所述炉体1由外壳体6、内炉膛7、炉排8、上加热水箱10、下加热水箱11、排烟管12构成；所述内炉膛7装置在外壳体6内部，所述炉排8装置在内炉膛7内部下端，所述上加热水箱10装置在内炉膛7内部上端，通过输水管连接内炉膛7内部中端下加热水箱11，所述排烟管12装置在内炉膛7顶端右侧，连接炉体1外端第一输烟管4；所述换热筒2内部上端装置水预热室13、下端装置空气预热室14，所述水预热室13通过通气管连接空气预热室14，所述空气预热室14右下端通过第二输烟管5连接过滤筒3左端中间。
实施例2
如图1所示，所述水预热室13内部装置水预热装置15，所述水预热装置15右上端装置冷凝水进水管，左下端装置预热水出水管，所述预热水出水管通过带有抽水泵的输水管连接上加热水箱10。
实施例3
如图1所示，所述空气预热室14内部装置装置空气预热装置16，所述空气预热装置16右端连接带有吸风机的进风管，左端通过预热风出风管连接内炉膛7。
实施例4
如图1所示，所述过滤筒3内部装置活性炭过滤网层17、喷淋装置18、过滤棉19、沉淀池20，所述过滤棉19装置在过滤筒3内部上端，所述活性炭过滤网层17装置在过滤棉19下端，所述喷淋装置18装置在活性炭过滤网层17下端，所述沉淀池20装置在过滤筒3内部底端；所述过滤筒3顶端装置排气管，右上端装置供水箱9，右下端装置抽水管，所述供水箱9通过带有循环泵的循环水管连接抽水管，所述抽水管连接沉淀池20，所述供水箱9连接喷淋装置18。
实施例5
如图1所示，所述水预热装置15由左右两端竖承管水箱、中间多根横换热水管构成，所述多根横换热水管将左右两端竖承管水箱连接。
实施例6
如图1所示，所述空气预热装置16由左换热室、右换热室、中间上下设置的空气换热管构成，所述左换热室与右换热室通过中间上下设置的空气换热管连通。
实施例6
如图1所示，所述左换热室、右换热室内部各装置一块竖挡气板。
实施例7
如图1所示，所述第一输烟管4、第二输烟管5上各装置一个吸风机。
实施例8
本实用新型的一种节能环保热水锅炉，炉体内部装置上加热水箱、下加热水箱，上加热水箱与下加热水箱通过输水管连接，上加热水箱为进出水箱，下加热水箱为出水水箱，设置双水箱可以使得待加热水的换热面积增大；在换热筒内部上端装置水预热室、下端装置空气预热室，可以有效利用锅炉燃烧烟气中的余热为待加热水进行预热，对待为燃料燃烧提供氧气的冷空气进行预热，便于燃料更充分、更快捷的燃烧；在过滤筒内部装置喷淋装置、活性炭过滤网层、过滤棉，可以有效过滤掉烟气中的杂质与有害气体，使得排放出的废气对大气无污染，有利于保护环境；在水预热室内部设置的水预热装置，由左右两端竖承管水箱、中间多根横换热水管构成，多根横换热水管将左右两端竖承管水箱连接，水流换热时，先进入至右端竖承管水箱，然后再从横换热水管进入至左端竖承管水箱；增加了换热面积、提高了换热效果；在空气预热室装置的空气预热装置，由左换热室、右换热室、中间上下设置的空气换热管构成，所述左换热室与右换热室通过中间上下设置的空气换热管连通，待预热空气首先进入至右换热室中，然后经中间空气换热管进入至左换热室中，而在左换热室与右换热室中各装置一块竖挡气板，可以有效延缓空气流通速度，使得换热效果更好。