多层式含水固体有机废弃物干化装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域中的一种多层式含水固体有机废弃物“太阳能+生物”一体干化装置。

背景技术：

固体有机废弃物包括城市生活污泥、新鲜秸秆、固体餐厨废弃物等。到2020年，预计我国污泥产生量将突破6000万吨，新鲜秸秆的产量更是超过10亿吨。迄今，大部分污泥没有得到妥善处理，二次污染严重，秸秆和固体餐厨废弃物也因为含水量高没有得到充分的利用，浪费严重。

目前对固体有机废弃物进行干化处理的方法可分为物理方法和生化方法。物理方法即通过挤压或加热方式减少固体有机废弃物中的水分，物理干化设备占地面积小、处理周期短、不易造成二次污染等，但也存在能耗高、运行稳定性差等缺陷。生物干化方法即通过生物活动产生的高温，对固体有机废弃物进行生物降解，并使固体有机废弃物中的水分散失。生物干化方法具有耗能低、人力消耗少、处理成本低廉等优点，但其设备占地面积大、处理周期长、处理过程需要翻料等缺点。

中国专利申请号为201310716859.8的发明专利公开了一种污泥干化机，采用了多层式网带传送台，利用热风对污泥进行干化，外热源的干化方式能耗较高。中国专利申请号为201410133777.5的发明专利公开了一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺及其系统。前述两个专利均无法对层间间距进行调节，随着污泥干化进行，体积缩小，靠近底部的各层并不需要太多的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足提供一种结构简单、占地面积少、且能稳定运行、能耗低的固体有机废弃物干化设备。

本实用新型提供一种多层式含水固体有机废弃物干化装置，其特征是它包括一个呈长方体状且由保温材料制成的壳箱；壳箱的顶面是双层阳光板；壳箱内设置防水透气膜；防水透气膜与壳箱水平连接处设置集水槽；防水透气膜下设置多层上下位置可调的链条轨排；链条轨排在驱动系统带动下带动物料水平移动；壳箱底板均匀布置进气孔；进气孔通过管道连接供风风机。

本方案的具体特点还有，相邻两层链条轨排交错布置且运行方向相反，上层链条轨排末端可将物料卸到相邻下层链条轨排起始端；直至最下层链条轨排将物料输运至出料口。

防水透气膜中间隆起，呈倒“V”形布置。

在倒“V”形防水透气膜两侧最低处设置集水槽，集水槽末端和壳箱连接处设置排水放气孔。

多层链条轨排的支撑轴和驱动系统装在升降机构上以实现链条轨排的上下位置可调。

在壳箱顶板上靠近第一层链条轨排输送起始端的一侧设有进料口。

两层阳光板之间抽真空。

所述装置的进料口和出料口在进料时可开启，进料结束后关闭，并可密封。

所述装置的工作过程如下：将除杂、粉碎、调配、加入生物制剂等预处理完成后的物料通过进料口装入本装置，链条轨排启动，根据不同物料厚度的设计，调节轨排前行速度。物料平铺在第一层链条轨排上，进行初期干化，物料中的水分被生物活动产生的热量加热成水蒸气。根据监测数据，需要进行翻料时，启动各层链条轨排，相邻两层链条轨排交错布置且运行方向相反，上层轨排上的原料卸到相邻下层轨排上，继续进行干化。干化过程中轨排静止。如此逐层卸料，直至达到干化目标值。干化料通过最下层轨排卸下装车或者卸至升降机输运至下一台干化设备。干化过程中，进行间歇性供风。供风时，启动供风风机，空气由底板上的布风孔进入壳箱，逐层流过链条轨排，带走含水空气。在供风工况下，防水透气膜下一直保持正压，流动只能由内侧往外侧进行，含水空气经过防水透气膜，一部分水分在防水透气膜外侧冷凝成水珠，经集水槽经排水放气孔排出，另一部分水分直接随气体经过排水放气孔排出。

本方案的有益效果是：

（1）生物干化方式，可以节省能耗，减少人工投入，成本低廉，且本装置结构简单、易加工，可保障性能稳定。

（2）多层式链条轨排设计、可以实现干化过程的连续进行，并且不需要搅拌装置，解决了搅拌装置搅拌不均匀、能耗高的问题。

（3）各层链条轨排的上下位置可调，可以根据料层厚度及时调整上下间距，节省了设备的有效空间，并且减少了占地面积。

（4）加装防水透气膜，可以使水分只能单向流动，加快了干化过程，缩短了干化周期。

（5）顶部采用双层阳光板，具有保温加利用太阳能双作用，既可以有效利用太阳能为生物干化启动提供一定的温度保障，又可以起到辅助干化的作用。

（6）本装置通过延长翻料周期，可进行单体干化，也可以和提升机组合，进行多台装置串联使用，使翻料周期缩短。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；图2为图1的左视图。

图中：1-进料口；2-双层阳光板；3-防水透气膜；4-集水槽；5-排水放气孔；6-链条轨排；7-壳箱；8-驱动系统；9-升降机构；10-出料口；11--供风风机；12-进气孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多层式含水固体有机废弃物干化装置，它包括一个呈长方体状且由保温材料制成的壳箱7；壳箱7的顶面是双层阳光板2；壳箱7内设置防水透气膜3，材质为美国唐纳森公司生产的Tetratex聚四氟乙烯薄膜；防水透气膜3与壳箱7水平连接处设置集水槽4；防水透气膜3下设置多层上下位置可调的链条轨排6；链条轨排6在驱动系统8带动下带动物料水平移动；壳箱7底板均匀布置进气孔12；进气孔12通过管道连接供风风机11。相邻两层链条轨排6交错布置且运行方向相反，上层链条轨排末端可将物料卸到相邻下层链条轨排起始端；直至最下层链条轨排将物料输运至出料口10。防水透气膜3中间隆起，呈倒“V”形布置。在防水透气膜两侧最低处设置集水槽4，集水槽4末端和壳箱7连接处设置排水放气孔5。多层链条轨排的支撑轴和驱动系统装在升降机构9上，链条轨排6的上下位置可调。在壳箱7顶板上靠近第一层链条轨排输送起始端的一侧设有进料口1。两层阳光板之间抽真空。