一种热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换器设备技术领域，具体是一种热交换器。

背景技术：

随着科学仪器检测技术的发展，对仪器检测稳定性和可靠性的需求也在不断提升，在某些检测分析中需要对试剂的温度进行控制，因而需要对热交换器提出各种各样的要求，例如热交换器是否耐受有机溶剂、强酸、强碱溶液的腐蚀，是否耐受MPa级压力的限制，是否有相对较小的内腔扩散体积，此外热交换器本身是否是生物惰性材质等一系列的功能性需求；而现有技术中的热交换器无法同时满足上述需求，迫切需要对现有技术的热交换器进行改进改良以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决不同应用领域对溶剂的温度传热需要，同时消除腐蚀性溶剂、较大压力以及惰性生物材质限制的热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热交换器，包括铜基板、聚醚醚酮中空管、第一端面、第一封盖、槽孔、入口、第二封盖、出口、第二端面、圆通孔和槽边框；所述铜基板的第一端面和第二端面上均设有槽孔，所述铜基板上与槽孔对应的位置开设有圆通孔，所述聚醚醚酮中空管依序弯曲穿过各个圆通孔，聚醚醚酮中空管的入口和出口位于铜基板的同一侧，所述铜基板两端面的槽孔外分别设置有第一封盖和第二封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜基板的厚度为4mm，宽度为40mm，槽孔宽度为2mm，深度为4mm，槽边框11的宽度分别为1mm和3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽孔的槽边框宽度为1mm和3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆通孔的直径为1.7mm，相邻两个圆通孔的中心距为2.5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆通孔与聚醚醚酮中空管的间隙内设置有导热硅胶填充部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理；通过选择不同规格的聚醚醚酮中空管的内径，实现了换热器内腔体积及内腔直径的改变，满足了不同热交换的要求，进而可适应不同场合的应用需要；由于该换热器的外壳体为铜板材质，其平整的表面容易与加热及制冷模块贴合，方便布局的设计和安装，同时可避免流经换热器管溶剂中的颗粒将管路堵塞；本实用新型本身不易发生故障，使用可靠性高，同时维护成本低，且其应用领域较宽，可满足不同的换热要求。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图。

图2为本实用新型中铜基板的结构示意图。

其中，1-铜基板；2-聚醚醚酮中空管；3-第一端面；4-第一封盖；5-槽孔；6-入口；7-第二封盖；8-出口；9-第二端面；10-圆通孔；11-槽边框。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种热交换器，包括铜基板1、聚醚醚酮中空管2、第一端面3、第一封盖4、槽孔5、入口6、第二封盖7、出口8、第二端面9、圆通孔10和槽边框11；所述铜基板1的第一端面3和第二端面9上均设有槽孔5，铜基板1的厚度为4mm，宽度为40mm，其长度根据所设计的孔空间及换热体积而定，槽孔5宽度为2mm，深度为4mm，其长度依据实铜基板1的长度而定，槽孔5边框的宽度分别为1mm和3mm，槽孔5的槽边框11宽度为1mm和3mm，铜基板1上与槽孔5对应的位置开设有圆通孔10，圆通孔10的直径为1.7mm，相邻两个圆通孔10的中心距为2.5mm，所述聚醚醚酮中空管2依序弯曲穿过各个圆通孔10，聚醚醚酮中空管2的入口6和出口8位于铜基板1的同一侧，圆通孔10与聚醚醚酮中空管2的间隙内设置有导热硅胶填充部，所述铜基板1两端面的槽孔5外分别设置有第一封盖4和第二封盖7。

本实用新型的热交换器可以加工成不同内腔直径的溶剂热交换器，其管外径为1.6mm，管内径范围为0.25~0.75mm；本实用新型的热交换器能用于宽压力范围的溶剂的温度热交换处理，压力适应性范围为0~40MPa。

本实用新型的工作原理是：选择合适的管路接头，将待处理的溶剂从聚醚醚酮中空管2的入口6接入到该换热器，经过控温后的溶剂将由聚醚醚酮中空管2的出口8流出，即完成了溶剂不同温度需求的热交换处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。