一种蓄热式电锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及一种蓄热式电锅炉系统，主要用于各类厂房、民用建筑的工艺热水或空调热水加热用的恒温供水。

背景技术：

电锅炉蓄热供水，在电网用电低谷时段，将热量储存在蓄热介质中；在电网用电高峰阶段，将储存在蓄热介质中的热量释放出来供热水用户使用，在微观上结合供电电价在不同时段不同价格的特点，为用户节约了运行费用，在宏观上，对电网起到移峰填谷的作用，有益于电网的安全、经济运行。因此，蓄热式电锅炉系统被广泛应用于各类生产企业、酒店、小区供热中心等需要工艺热水或空调热水加热用的场合。

目前设计中常在电锅炉蓄热系统设置两套热水泵，一套作蓄热泵用，即在电锅炉和蓄热水箱间循环加压，另一套作供水泵用，即在电锅炉或蓄热水箱和用户间循环加压，导致设备投资成本较高，热水管道复杂，又增加了散热及漏水的几率；同时由于设备占地面积较大，也增加了锅炉房的土建成本。此外，蓄热式水箱热水进出水之间也容易发生热流短路，导致水箱水温不匀，出水温度低，不能满足工艺或空调热水需求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种既能蓄热，又能供水的循环泵共用管路系统，节省了一套循环泵，降低了设备和管道成本，减少了水泵间的占地空间，同时对蓄热式水箱的进出水管做了改进。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄热式电锅炉系统，包括电锅炉、循环泵、水箱、控制器，控制器与循环泵、锅炉侧电动二通阀、供水电动三通阀、回水电动三通阀、水箱侧电动三通阀、锅炉侧电动三通阀均连接；水箱具有进水管、出水管、补水管和排水装置，水箱侧电动三通阀与锅炉侧电动三通阀、出水管、回水电动三通阀均连接，回水电动三通阀与回水总管、进水管连接，锅炉侧电动三通阀与电锅炉、循环泵连接，电锅炉与循环泵通过锅炉侧电动二通阀连接，供水电动三通阀与循环泵、进水管、供水总管均连接。

优选地，所述的锅炉侧电动二通阀分别连接循环泵的入口和电锅炉的热水出口。锅炉侧二通阀只做启闭切换，不做流量控制。

优选地，所述的供水电动三通阀分别连接循环泵的出口、水箱的进水管以及供水总管。供水电动三通阀既做流向切换，也做流量控制。

优选地，所述的回水电动三通阀分别连接回水总管、水箱的进水管以及水箱侧电动三通阀的直通口。回水电动三通阀只做流向切换，不做流量控制。

优选地，所述的水箱侧电动三通阀分别连接水箱的出水管、回水电动三通阀的直通口以及锅炉侧电动三通阀的直通口。水箱侧电动三通阀只做流向切换，不做流量控制。

优选地，所述的锅炉侧电动三通阀分别连接循环泵的入口、电锅炉的热水入口以及水箱侧电动三通阀的直通口。锅炉侧电动三通阀只做流向切换，不做流量控制。

优选地，所述的循环泵的变频信号，锅炉侧电动二通阀、回水电动三通阀、水箱侧电动三通阀、锅炉侧电动三通阀的切换信号，供水电动三通阀的流量控制信号均传送至控制器，由控制器集成、处理及发出动作指令。

优选地，水箱内设置有液位计，补水管上设有补水控制阀，所述补水控制阀与液位计连接，通过水箱的液位计来控制启闭，低液位时补水控制阀开，高液位时补水控制阀关。

优选地，所述排水装置由溢流管和排水管组成。

优选地，所述的水箱出水管连接水箱的下部，进水管连接水箱的上部。水箱内部的进水管及出水管管道上均匀布置Ф20的小孔，相邻小孔中心之间的间距为50mm。

优选地，所述的电锅炉仅在谷电时间段运行，利用廉价的谷电加热水箱后蓄热待用，蓄热最终温度为90~95℃。

优选地，所述的水箱外包一层保温层，水箱的溢流管兼作通气管，并与排水管相接。

优选地，所述的控制器设置五种控制状态，即电锅炉蓄热状态、蓄热水箱单供热状态、电锅炉单供热状态、电锅炉与蓄热水箱联合供热状态和电锅炉蓄热兼供热状态。控制器根据用户需求和供电时段控制不同蓄热及供热状态。

本实用新型提供了一种改进型蓄热式电锅炉系统，采用谷电加热水箱并蓄热，优化了管道系统，使蓄热泵兼作供水泵，并通过电动三通阀的切换动作，可提供不同蓄热和供热运行模式。

本实用新型设计合理，结构简洁，利用相对廉价的谷电在夜间加热水箱至需要的温度后，蓄热保温，供白天用户使用，大大降低了用电成本；蓄热泵可兼作供水泵，优化了管路系统，节省了设备的投资成本和占地空间；通过电动三通阀的切换动作，可满足不同蓄热和供热工况的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例电锅炉蓄热状态示意图。

图3为本实用新型实施例水箱单供热状态示意图。

图4为本实用新型实施例电锅炉单供热状态示意图。

图5为本实用新型实施例电锅炉与蓄热水箱联合供热状态示意图。

图6为本实用新型实施例电锅炉蓄热兼供热状态示意图。

图7为本实用新型实施例的一种进水管开孔示意图。

图8为本实用新型实施例的一种出水管开孔示意图。

附图标记说明：

1为电锅炉、2为锅炉侧电动二通阀、3为循环泵、4为锅炉侧电动三通阀、5为供水电动三通阀、6为水箱侧电动三通阀、7为水箱、8为进水管、9为出水管、10为液位计、11为补水控制阀、12为回水电动三通阀、13为供水总管、14为补水管、15为回水总管、17为溢流管、18为排水管。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，为一种改进型蓄热式电锅炉系统，包括电锅炉1，循环泵3，水箱7，控制器（图上未示出，为现有技术）。其中，控制器控制调节循环泵3、锅炉侧电动二通阀2、供水电动三通阀5、回水电动三通阀12、水箱侧电动三通阀6、锅炉侧电动三通阀4的动作；水箱7具有进水管8、出水管9、溢流管17、排水管18、液位计10。

如图2为本实施例电锅炉蓄热状态时的热水流向，水箱7内的低温热水供水通过底部的出水管9经水箱侧电动三通阀6的旁通口和锅炉侧电动三通阀4的直通口进入到电锅炉1，经加热后通过锅炉侧电动二通阀2进入循环泵3，循环泵3加压后经供水电动三通阀5的旁通口通过水箱7的进水管8进入水箱7，完成一个热水循环。控制器在该状态时，控制锅炉侧电动二通阀2开，锅炉侧电动三通阀4直通口开，旁通口关，供水电动三通阀5旁通口开，供水总管13侧直通口关，水箱侧电动三通阀6旁通口开，回水总管15侧直通口关，回水电动三通阀12关。

如图3为本实施例水箱7单供热状态时的热水流向，水箱7内的高温热水供水通过底部的出水管9经水箱侧电动三通阀6的旁通口和锅炉侧电动三通阀4的旁通口进入到循环水泵3，循环泵3加压后经供水电动三通阀5的直通口进入供水总管13，对外供水，回水总管15的回水经回水电动三通阀12的旁通口通过水箱7的进水管8返回到水箱7，完成一个热水循环。控制器在该状态时，控制锅炉侧电动二通阀2关，锅炉侧电动三通阀4旁通口开，电锅炉1侧直通口关，供水电动三通阀5直通口开，旁通口关，水箱侧电动三通阀6旁通口开，回水总管15侧直通口关，回水电动三通阀12旁通口开，水箱侧电动三通阀6侧直通口关。

如图4为本实施例电锅炉1单供热状态时的热水流向，电锅炉1的高温热水经锅炉侧电动二通阀2进入循环泵3，循环泵3加压后经供水电动三通阀5的直通口进入供水总管13，对外供水，回水总管15的回水经回水电动三通阀12的直通口，水箱侧电动三通阀6的直通口及锅炉侧电动三通阀4的直通口返回到电锅炉1，完成一个热水循环。控制器在该状态时，控制锅炉侧电动二通阀2开，锅炉侧电动三通阀4直通口开，旁通口关，供水电动三通阀5直通口开，旁通口关，水箱侧电动三通阀6直通口开，旁通口关，回水电动三通阀12直通口开，旁通口关。

如图5为本实施例电锅炉1与水箱7联合供热状态时的热水流向，水箱7内的高温热水供水通过底部的出水管9经水箱侧电动三通阀6的旁通口和锅炉侧电动三通阀4的直通口进入到电锅炉1，经再加热后经锅炉侧电动二通阀2进入到循环泵3，循环泵3加压后经供水电动三通阀5的直通口进入供水总管13，对外供水，回水总管15的回水经回水电动三通阀12的旁通口通过水箱7的进水管8返回到水箱7，完成一个热水循环。控制器在该状态时，控制锅炉侧电动二通阀2开，锅炉侧电动三通阀4直通口开，旁通口关，供水电动三通阀5直通口开，旁通口关，水箱侧电动三通阀6旁通口开，回水总管15侧直通口关，回水电动三通阀12旁通口开，水箱侧电动三通阀6侧直通口关。

如图6为本实施例电锅炉1蓄热兼供热状态时的热水流向，电锅炉1的高温热水经锅炉侧电动二通阀2进入循环泵3，循环泵3加压后经供水电动三通阀5分为两路，一路通过供水电动三通阀5的直通口进入供水总管13，对外供水，另一路通过供水电动三通阀5的旁通口经进水管8进入水箱7；回水总管15的回水通过回水电动三通阀12的直通口，水箱7的低温热水通过出水管9，两路水在水箱侧电动三通阀6处混合，经水箱侧电动三通阀6的直通口和锅炉侧电动三通阀4的直通口返回到电锅炉1，完成一个热水循环。控制器在该状态时，控制锅炉侧电动二通阀2开，锅炉侧电动三通阀4直通口开，旁通口关，供水电动三通阀5直通口和旁通口都开，并调节供水总管13和水箱7的进水管8两路流量，水箱侧电动三通阀6直通口和旁通口都开，回水电动三通阀12直通口开，旁通口关。

图7为本实施例进水管8开孔图，进水管8在水箱7外两头开口，两路进水，水箱7内进水管8管道上均匀布置Ф20的小孔，相邻两小孔中心间距为50mm。

图8为本实施例出水管9开孔图，出水管9在水箱7外一头开口，一路进水，水箱7内出水管9管道上均匀布置Ф20的小孔，相邻两小孔中心间距为50mm。

凡是本实用新型设计构思的简单变形或等效替换，应认为落入本实用新型的保护范围。