一种耐应力金属锚固件的制作方法

本实用新型涉及发电锅炉砌筑领域，尤其涉及炉墙的耐火层与发电锅炉金属壁用锚固件。

背景技术：

目前国内发电锅炉砌筑中，由于炉墙高度高，砖在砌筑时易侧倒，所以需要用金属锚固件来加强固定，现普遍采用的金属锚固件均为Y、V型，上述锚固件一端与金属壳体焊接，一端浇注于耐火层中，均为刚性连接，在使用过程中，高温导致其内的应力变化，纵向和径向的应力无法消除，容易导致锚固件断裂，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种有效消除应力，防止锚固件断裂，大大延长使用寿命的耐应力金属锚固件。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种耐应力金属锚固件，其特征在于包括与电炉金属内壁焊接的金属板与金属板铰接的椭圆形金属环、与金属环铰接且浇注于耐火层内的连接件，所述连接件包括长条形板体，设置于长条形板体末端的对称凸柱。

作为优选，金属板上开设有通孔，椭圆形金属环一端串接于金属板的通孔内。

作为优选，长条形板体前端侧壁开设有连接孔，椭圆形金属环另一端串接于连接孔内。

作为优选，金属板、椭圆形金属环以及连接件均设置镀锌层。

作为优选，长条形板体厚度为8~10mm。

作为优选，对称凸柱直径为25~30mm，厚度为25mm。

本实用新型有益效果：本实用新型通过将锚固件分成活动连接的两部分，使其存在一定径向和纵向的位移空间，消除了切应力，大大增强了其抗折断强度，从而使炉墙更牢固。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图。

图2为连接件的俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种耐应力金属锚固件，包括与电炉金属内壁1焊接的金属板2与金属板2铰接的椭圆形金属环3、与金属环3铰接且浇注于耐火层4内的连接件5，所述连接件5包括长条形板体5.1，设置于长条形板体5.1末端的对称凸柱5.2。金属板2上开设有通孔2.1，椭圆形金属环3一端串接于金属板2的通孔2.1内。长条形板体5.1前端侧壁开设有连接孔5.3，椭圆形金属环3另一端串接于连接孔5.3内。金属板2、椭圆形金属环3以及连接件5均设置镀锌层。长条形板体5.1厚度为8~10mm。对称凸柱5.2直径为25~30mm，厚度为25mm。金属板2通孔2.1孔径大于椭圆形金属环3直径3~5mm。