本实用新型具体涉及一种带有高压风管道的下料装置。
背景技术：
现有技术中，氯化镍生产线离心下料为自然沉降式下料。由于氯化镍结晶体经过离心后具有粘稠易结块的特性，所以物料在进入干燥窑的过程中经常发生堵塞下料管的现象，需要岗位人员用钢管进行疏通，对干燥岗位人员操作带来很大不便，而且直接影响离心和干燥岗位产量。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种带有高压风管道的下料装置以解决现有技术中存在的下料管易堵塞的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种带有高压风管的下料装置，包括下料斗，所述下料斗下部为与干燥窑连接的有拐角的下料管，所述干燥窑与换热器连接；所述下料管拐角处密封固接有高压风管，所述高压风管与高压风机连接。
所述高压风管出口设有止回阀。
本实用新型的有益效果：下料管拐角处镶嵌无缝固接有高压风管，高压风管与高压风机连接，保证离心后物料快速顺利进入干燥窑内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1--干燥窑2--下料斗3 --高压风管4--止回阀 5--换热器6—高压风机。
具体实施方式
参见图1，一种带有高压风管3的下料装置，包括下料斗2，所述下料斗2下部为与干燥窑1连接的有拐角的下料管，所述干燥窑1与换热器5连接；所述下料管拐角处密封固接有高压风管3，高压风管3与下料管拐角处贯通；所述高压风管3与高压风机6连接。
所述高压风管3出口设有止回阀4，可以有效防止关闭高压风时物料窜入风管内。
本实用新型的具体工作过程：本实用新型的主要作用是保证离心后物料快速顺利进入干燥窑内。其主要工作内容为下料以前，首先开启换热器5预热，然后打开高压风机6，对下料管道内部进行预清理，最后将离心后物料投入下料斗内。在高压风的作用下，不仅保证物料快速通过下料斗进入干燥窑1，同时在吹风的过程中，也有利于对物料脱水。