水机及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种水机及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，水机系统运行工作时，需要伸一根盲管进板式换热器内部，并在盲管内安装感温装置以检测水温。然而，板式换热器的接口通常采用焊接的方式连接，加工工艺复杂且焊接口距离近，容易出现品质问题，可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种水机，该水机加工工艺简单且可靠性高。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述水机的空调器。

根据本实用新型第一方面的水机，包括：板式换热器，所述板式换热器上形成有换热介质入口和换热介质出口；第一接口，所述第一接口形成在所述板式换热器的与所述换热介质入口和所述换热介质出口中的其中一个相对的表面上，且所述第一接口与所述换热介质入口和所述换热介质出口中的所述其中一个连通；第一盲管，所述第一盲管具有敞开端和封闭端，所述第一盲管的所述封闭端穿过所述第一接口伸入所述板式换热器内，所述第一盲管的所述敞开端与所述第一接口密封连接；以及第一感温装置，所述第一感温装置设在所述第一盲管内。

根据本实用新型的水机，通过在板式换热器的与换热介质出口和换热介质入口中的其中一个相对的表面上设置第一接口，使得第一盲管可以穿过第一接口伸入板式换热器内与检测换热介质例如水的温度。由此，省去了传统的安装第一盲管的三通管，从而有效地减小了焊接口的数量，且有效地避免了焊接口距离近引起的品质问题，简化了水机的加工工艺且提高了水机的可靠性。

另外，根据本实用新型的水机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述板式换热器内设有连通通道，其中所述连通通道的一端为所述第一接口，所述连通通道的另一端为所述换热介质入口和所述换热介质出口中的所述其中一个。

具体地，所述第一接口处设有安装部，所述第一盲管的所述封闭端穿过所述安装部伸入所述板式换热器内，所述第一盲管的所述敞开端设有螺母，所述螺母套设在所述第一盲管外并与所述第一接口螺纹连接。

进一步地，所述水机还包括：盲管接头，所述盲管接头固定在所述第一盲管的所述敞开端，所述盲管接头位于所述安装部的远离所述板式换热器中心的一侧，所述螺母与所述盲管接头螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述盲管接头与所述螺母之间设有密封件。

可选地，所述盲管接头与所述第一盲管焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述水机进一步包括：第二接口，所述第二接口形成在所述板式换热器的与所述换热介质入口和所述换热介质出口中的另一个相对的表面上，且所述第二接口与所述换热介质入口和所述换热介质出口中的所述另一个连通；第二盲管，所述第二盲管具有敞开端和封闭端，所述第二盲管的所述封闭端穿过所述第二接口伸入所述板式换热器内，所述第二盲管的所述敞开端与所述第二接口密封连接；以及第二感温装置，所述第二感温装置设在所述第二盲管内。

可选地，所述螺母为铜螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一感温装置为感温包。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面的水机。

根据本实用新型第二方面的空调器，通过设置根据本实用新型上述第一方面的水机，提高了空调器的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的水机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的板式换热器、第一盲管和第一感温装置的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的板式换热器的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的盲管的结构示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖面图。

附图标记：

水机100，

板式换热器1，活动夹紧板11，第一接口111，安装部1111，第二接口112，固定夹紧板12，换热介质入口121，换热介质出口122，冷媒入口123，冷媒出口124，连通通道13，

第一盲管2，盲管接头21，密封件22，

第一感温装置3，螺母4，第二盲管5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的水机100。其中，水机100适用于空调器。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的水机100，包括：板式换热器1、第一接口111、第一盲管2以及第一感温装置3。

其中，板式换热器1上形成有换热介质入口121和换热介质出口122。可选地，换热介质可以为水等。例如，在图1的示例中，换热介质入口121可以形成在板式换热器1的固定夹紧板12的下方，换热介质出口122可以形成在板式换热器1的固定夹紧板12的上方，换热介质入口121与换热介质出口122沿固定夹紧板12的长度方向(例如，图1中的上下方向)间隔设置在固定夹紧板12的一侧(例如，图1中的左侧)。

具体地，板式换热器1上还可以形成有冷媒入口123和冷媒出口124。例如，参照图1，冷媒入口123可以形成在固定夹紧板12的上方，冷媒出口124可以形成在固定夹紧板12的下方，冷媒入口123与冷媒出口124间隔设置在固定夹紧板12的远离换热介质入口121和换热介质出口122的一侧(例如，图1中的右侧)。

可选地，板式换热器1可以为可拆卸式板式换热器，但不限于此。其中，可拆卸式板式换热器是由多个冲压有波纹的板片按一定间隔叠加而成。具体地，板片的四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

具体地，第一接口111形成在板式换热器1的与换热介质入口121和换热介质出口122中的其中一个相对的表面上，且第一接口111与换热介质入口121和换热介质出口122中的其中一个连通。也就是说，第一接口111可以形成在板式换热器1的与换热介质入口121相对的表面上，此时第一接口111与换热介质入口121相连通；第一接口111也可以形成在板式换热器1的与换热介质出口122相对的表面上，此时第一接口111与换热介质出口122相连通。例如，参照图1和图2，第一接口111形成在与换热介质出口122相对的表面上，且第一接口111与换热介质出口122相连通。其中，换热介质出口122可以形成在固定夹夹紧板上，第一接口111可以形成在活动夹紧板11上。

参照图2和图5，第一盲管2具有敞开端和封闭端，第一盲管2的封闭端(例如，图2中的后端)穿过第一接口111伸入板式换热器1内，第一盲管2的敞开端(例如，图2中的前端)与第一接口111密封连接，第一感温装置3设在第一盲管2内。由此，省去了传统的安装第一盲管2的三通管，从而有效地减小了焊接口的数量，且有效地避免了焊接口距离近引起的品质问题，简化了水机100的加工工艺且提高了水机100的可靠性。

根据本实用新型实施例的水机100，通过在板式换热器1的与换热介质出口122和换热介质入口121中的其中一个相对的表面上设置第一接口111，使得第一盲管2可以穿过第一接口111伸入板式换热器1内与检测换热介质例如水的温度。由此，省去了传统的安装第一盲管2的三通管，从而有效地减小了焊接口的数量，且有效地避免了焊接口距离近引起的品质问题，简化了水机100的加工工艺且提高了水机100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，板式换热器1内设有连通通道13，其中连通通道13的一端(例如，图2中的前端)为第一接口111，连通通道13的另一端(例如，图2中的后端)为换热介质入口121和换热介质出口122中的其中一个。由此，便于换热介质在板式换热器1内流动且便于检测换热介质的温度。

根据本实用新型的一些实施例，第一接口111处设有安装部1111，第一盲管2的封闭端穿过安装部1111伸入板式换热器1内，第一盲管2的敞开端设有螺母4，螺母4套设在第一盲管2外并与第一接口111螺纹连接。具体地，参照图2和图3，安装部1111的外周壁上可以设有第一外螺纹，螺母4的内周壁上可以设有与上述第一外螺纹配合的内螺纹，结构简单，装配方便。

可选地，螺母4为铜螺母，但不限于此。由此，可以有效地防止螺母4生锈，从而进一步地提高了水机100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图4和图5，水机100还包括：盲管接头21，盲管接头21固定在第一盲管2的敞开端，盲管接头21位于安装部1111的远离板式换热器1中心的一侧(例如，图2中的前侧)，螺母4与盲管接头21螺纹连接。具体地，盲管接头21环绕第一盲管2的外周壁设置，盲管接头21上可以设有与螺母4的内螺纹配合的第二外螺纹。其中，盲管接头21与第一盲管2可以焊接连接，工艺简单，连接可靠。

进一步地，盲管接头21与螺母4之间设有密封件22例如密封圈等。由此，提高了螺母4与盲管接头21和安装部1111的密封性，从而提高了连接的可靠性。

例如，在装配时，可以先将盲管接头21焊接在第一盲管2的敞开端，然后将第一盲管2的封闭端伸入第一接口111内，再将密封件22套在盲管接头21上，然后将螺母4套设在盲管接头21和安装部1111外，将第一盲管2拧紧在板式换热器1上，最后将第一感温装置3插入第一盲管2内部。结构简答，装配方便。

可选地，第一感温装置3为感温包，但不限于此。测温准确且成本低。

根据本实用新型的一些实施例，水机100进一步包括：第二接口112、第二盲管5以及第二感温装置(图未示出)。

其中，第二接口112形成在板式换热器1的与换热介质入口121和换热介质出口122中的另一个相对的表面上，且第二接口112与换热介质入口121和换热介质出口122中的另一个连通。也就是说，第一接口111形成在板式换热器1的与换热介质入口121和换热介质出口122中的其中一个相对的表面上，且第一接口111与换热介质入口121和换热介质出口122中的上述其中一个连通。第二接口112形成在板式换热器1的与换热介质入口121和换热介质出口122中的另一个相对的表面上，且第二接口112与换热介质入口121和换热介质出口122中的上述另一个连通。

具体而言，当第一接口111形成在板式换热器1的与换热介质入口121相对的表面上时，第二接口112形成在板式换热器1的与换热介质出口122相对的表面上，且第一接口111与换热介质入口121连通，第二接口112与换热介质出口122连通；当第一接口111形成在板式换热器1的与换热介质出口122相对的表面上时，第二接口112形成在板式换热器1的与换热介质入口121相对的表面上，且第一接口111与换热介质出口122连通，第二接口112与换热介质入口121连通。

第二盲管5具有敞开端和封闭端，第二盲管5的封闭端穿过第二接口112伸入板式换热器1内，第二盲管5的敞开端与第二接口112密封连接，第二感温装置设在第二盲管5内。由此，省去了传统的安装第二盲管5的三通管，从而进一步地减小了焊接口的数量，避免了焊接口距离近引起的品质问题，进一步地简化了水机100的加工工艺且进一步地提高了水机100的可靠性。

可选地，第二感温装置为感温包，但不限于此。

这里，需要说明的是，第二盲管5的结构和装配方式可以分别与第一盲管2的结构和装配方式相同，在此不再赘述。

根据本实用新型实施例的水机100，省去了传统的安装盲管(即第一盲管2和/或第二盲管5)的三通管，从而有效地减小了焊接口的数量，且有效地避免了焊接口距离近引起的品质问题，简化了水机100的加工工艺且提高了水机100的可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的水机100。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的水机100，提高了空调器的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。