一种回转烘干炉的制作方法

本实用新型涉及干燥炉技术领域，尤其涉及一种回转烘干炉。

背景技术：

回转烘干炉是一种大量处理物料干燥的干燥设备。由于其运转可靠，操作弹性大，广泛应用于冶金、建筑等行业。但现有回转烘干炉由于筒体比较长，筒径相对较大，对于湿度相对较大，粘性也大的物料处理效果不理想，且在干燥过程中吸收热量效率低，而且物料容易黏在筒壁内，严重降低了处理效果。现在急需一种能够提高吸热效率，物料不容易黏筒壁的回转烘干炉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，一种回转烘干炉，采用叶片螺旋位于炉体内壁，解决了物料黏筒壁和物料烘干不均匀的问题，达到了不黏连，物料烘干均匀的效果；采用叶片均匀开有多处凹槽，解决了物料堆积的问题，达到了物料受力移动的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种回转烘干炉，包括炉体、叶片；叶片螺旋位于炉体内壁；叶片均匀开有多处凹槽；炉体一端为进料口；炉体另一端为出料口；炉体左、右两端分别设置有加强环板；加强环板内侧分别设置有圆滚圈；圆滚圈内侧设置有圆齿圈；炉体中间两端分别设置有加强环。

进一步优化本技术方案，所述的加强环板、圆滚圈、加强环以炉体中心横截面对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用叶片螺旋位于炉体内壁，有利于物料不黏连筒壁，受热均匀。

2、采用叶片均匀开有多处凹槽，有利于物料流动受热。

附图说明

图1为一种回转烘干炉立体图。

图2为一种回转烘干炉剖视图。

图3为一种回转烘干炉侧视图。

图4为一种回转烘干炉正视图。

图中，1、炉体；2、叶片；3、凹槽；4、进料口；5、出料口；6、加强环板；7、圆滚圈；8、圆齿圈；9、加强环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：如图1-4所示，一种回转烘干炉，包括炉体1、叶片2；叶片2螺旋位于炉体1内壁；叶片2均匀开有多处凹槽3；炉体1一端为进料口4；炉体1另一端为出料口5；炉体1左、右两端分别设置有加强环板6；加强环板6内侧分别设置有圆滚圈7；圆滚圈7内侧设置有圆齿圈8；炉体1中间两端分别设置有加强环9；加强环板6、圆滚圈7、加强环9以炉体1中心横截面对称设置。

本实用新型在具体实施时，炉体1在电机带动下旋转。物料从进料口4进入炉体1，在叶片2的带动下，缓慢呈螺旋匀速移动到出料口5。因为叶片2的存在，既增大了炉体1内物料的受热面积，又延长了烘干时间，而且物料在筒体1内定向、定量流动，因此，提高了粉料烘干质量。

本实用新型采用叶片2螺旋位于炉体1内壁，可以解决物料黏筒壁和物料烘干不均匀的问题，达到了物料不黏连，烘干均匀的效果；采用叶片2均匀开有多处凹槽3，解决了物料不流动在筒壁内堆积的问题，炉体1在旋转时，物料受力在螺旋叶片2中移动，可以有效的增大物料受热面积，均匀烘干。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。