空调托架的制作方法

文档序号:12401696阅读:926来源:国知局
空调托架的制作方法与工艺

本实用新型涉及空调制造技术领域,尤其是涉及一种空调托架。



背景技术:

空调室外机通常放置在房屋外墙上,随着高层建筑的不断增加,如果空调室外机从高空坠落,一般都会成为重大伤人事故。因此,人们越来越重视空调室外机固定的牢固程度。目前的大多数住宅都有预留的空调机位,一般是垂直于外墙壁的混凝土平台,空调室外机直接通过膨胀螺栓和混凝土平台连接。

但是,空调室外机安装在户外,势必要经历日光暴晒以及风吹雨淋,直接将空调室外机通过螺栓连接在混凝土平台上,其螺栓的锈蚀或者由于空调震动所造成的螺栓的松动,都是极大的安全隐患。另外,户外的混凝土平台通常表面粗糙,而空调的室外机的外表面通常十分平整,直接使用膨胀螺丝或是膨胀螺栓将上述空调的室外机和混凝土平台直接连接,由于室外机工作时会有震动,而粗糙的混凝土平台表面和空调室外机之间会有缝隙,空调室外机在重力和上述缝隙的共同作用下势必会发出较大的噪音,安装空调室外机的地方通常人员密集,上述噪音会极大的影响人们的工作和休息。因此,如何提供一种能够牢固的将空调室外机固定在室外预留混凝土平台上的高强度连接件,是本领域技术人员亟待要解决的问题。

基于此,本实用新型提供了一种空调托架以解决上述的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种空调托架,以解决现有技术中存在的空调室外机与混凝土平台连接处强度较低的技术问题。

本实用新型提供的空调托架,包括两根相同的托架主体,所述托架主体包括侧板、上板和下板;

所述侧板、所述上板和所述下板均为长条形,所述上板的一条长边与所述侧板的一条长边固接,所述上板与所述侧板垂直设置;所述下板和所述上板位于所述侧板的同一侧,所述下板的一条长边与所述侧板的另一长边固接,所述下板与所述侧板垂直设置;

所述上板设置有两个连接孔,两个所述连接孔均为条形孔,两个所述连接孔分别位于靠近所述上板两端的板面上,所述连接孔的长度方向和所述侧板的长度方向相同;

所述下板设置有固定孔,所述固定孔为条形孔,所述固定孔的长度方向和所述侧板的长度方向垂直;

所述侧板上设置有多个导向孔,多个所述导向孔延所述侧板的长度方向均匀设置;

每个所述导向孔的周侧均设置有加强结构,所述加强结构用于提高所述侧板的强度。

可选的,所述加强结构包括延所述导向孔周侧的一圈折边。

可选的,所述折边和所述上板位于所述侧板的同一侧。

可选的,所述加强结构还包括多个压槽;多个所述压槽均设置在所述侧板上,位于所述折边和所述侧板的长边之间。

可选的,在所述上板与侧板的连接处设置有多个加强筋,在所述下板与侧板的连接处设置有多个加强筋。

可选的,所述固定孔设置有至少三个,至少三所述固定孔延所述侧板的长度方向排成一列,位于两端的所述固定孔与所述侧板两个短边距离相同,每两个所述固定孔的间距相同。

可选的,在两个所述连接孔之间设置有安装孔,所述安装孔位于所述上板的中心,所述安装孔的孔径大于所述固定孔的长度。

可选的,所述托架主体的长度为400mm-500mm。

可选的,所述上板的长度小于所述侧板的长度,在所述侧板的长边上设置有两个止裂槽,两个所述止裂槽分别靠近所述上板的两端设置。

可选的,还包括定位口,所述定位口设置在所述侧板的一端。

本实用新型提供的空调托架,包括两根相同的托架主体,托架主体包括侧板、上板和下板。侧板、上板和下板均为长条形,上板的一条长边与侧板的一条长边固接,上板与侧板垂直设置。下板和上板位于侧板的同一侧,下板的一条长边与侧板的另一长边固接,下板与侧板垂直设置。使用时,两根相同的托架主体均放置在空调室外机和建筑物预留的混凝土平台之间,两根托架主体可以平行设置,分别放置在空调室外机底面相互平行的两条棱边之间。本实用新型提供的空调托架,包括两根托架主体,每根托架主体的侧板、上板和下板围成截面为U型的长条形架体。使用时,将两个托架主体连接在室外混凝土平台和空调室外机之间,能够有效避免空调室外机与户外平台直接连接时空调室外机底面与混凝土平台可能出现缝隙较大的问题。因此使用空调托架连接在空调室外机和户外混凝土平台时,其接触面密合性大幅提高,这样不仅连接处更牢固,而且还能够防止震动,从而减小室外机的工作噪音。

本实用新型提供的空调托架,上板设置有两个连接孔,两个连接孔均为条形孔,两个连接孔分别位于靠近上板两端的板面上,所述连接孔的长度方向和所述侧板的长度方向相同。连接孔用于连接空调托架和空调室外机,考虑到不同匹数的空调,其室外机的外形尺寸不同,将连接孔设计为条形孔,且其长度方向和侧板的长度方向相同,几乎能够匹配现有的市面上大多数品牌的所有规格的空调。

本实用新型提供的空调托架,下板设置有固定孔,固定孔为条形孔,固定孔的长度方向和侧板的长度方向垂直。使用本实用新型提供的空调托架时,通常先将两个托架主体与室外混凝土平台连接,再将空调室外机固定在空调托架上,待空调室外机连接好后,再次调整托架主体的位置,最后完全拧紧托架主体与室外混凝土平台的连接螺栓组件。由上所述,空调托架的拖架主体为U型截面的型材,如果使用膨胀螺丝将空调托架和混凝土平台连接,那么最终拧紧膨胀螺丝时,工具将会从U型截面的托架主体的开口处送入固定孔,因此将固定孔设计为条形孔且其长度方向和侧板的长度方向垂直,与拧紧膨胀螺丝组件的操作方向一致,方便安装。

本实用新型提供的空调托架,侧板上设置有导向孔。现有的绝大部分空调,在制冷的时候会排出冷凝水,因此几乎所有空调都有排水口,而且为了防止空调室废水的随意流动,通常在排水口再加装排水管。但是如果排水管的导向不能固定,仍无法从根本上杜绝空调室废水的随意流动。本实用新型提供的空调托架,在托架主体的侧板上设置有多个导向孔,使用时将上述排水管插入导向孔,利用排水管自身的材料特性,将排水管稳固的固定在导向孔中。根据冷暖型空调的工作原理,在室内外温差较大的时候,空调的排水量也较大,加之排水管普遍需要弯折放置,为了排水的顺畅,空调的排水管通常比较粗,这造成导向孔的尺寸必须随之加大。

本实用新型提供的空调托架,为了匹配多数空调的出水口位置,侧板上的导向孔设置有多个,多个导向孔延侧板的长度方向均匀排布。实践中发现,当空调室外机的侧方受力时,托架主体的侧板将承受翻转力矩。一般空调室外机面积较大的一个外表面与室外墙面平行放置,垂直于上述表面的风力被室外墙面的阻挡后会有削弱;但是,空调室外机的两侧面均暴露于外,此时两侧面方向的风力将由空调托架承受。由于空调室外机的体积及高度较大,作用在室外机侧方靠上表面位置的风力,其力的作用线的位置与托架主体的侧板之间的距离随之加大,此时上述外力会使空调室外机承受较大的翻转力矩。上述现象在楼层较高位置的空调室外机上更加明显,因为风力通常随着海拔的增高而加大。而楼层较高位置的室外机一旦发生松脱,通常会造成更加严重的后果。但是导向孔在空调托架中启到重要的作用,其形状和尺寸受到其他因素制约,不易改变。因此本申请所提供的空调托架,为了防止侧板开孔对侧板强度的削弱,在每个所述导向孔的周侧均设置有加强结构,所述加强结构用于提高所述侧板的强度。

基于此,本实用新型较之原有技术,具有牢固连接空调室外机和户外混凝土平台的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的托架主体的立体结构示意图;

图2为图1所示托架主体的压槽结构示意图;

图3为本实用新型实施例二提供的托架主体的立体结构示意图。

附图标记:

1-上板; 2-侧板; 3-下板;

4-连接孔; 5-导向孔; 6-固定孔;

7-加强筋; 8-安装孔; 9-压槽;

10-止裂槽; 11-定位口; 12-折边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示,在本实施例中提供了一种空调托架,所述空调托架包括两根相同的托架主体,所述托架主体包括侧板2、上板1和下板3;

所述侧板2、所述上板1和所述下板3均为长条形,所述上板1的一条长边与所述侧板2的一条长边固接,所述上板1与所述侧板2垂直设置;所述下板3和所述上板1位于所述侧板2的同一侧,所述下板3的一条长边与所述侧板2的另一长边固接,所述下板3与所述侧板2垂直设置;

所述上板1设置有两个连接孔4,两个所述连接孔4均为条形孔,两个所述连接孔4分别位于靠近所述上板1两端的板面上,所述连接孔4的长度方向和所述侧板2的长度方向相同;

所述下板3设置有固定孔6,所述固定孔6为条形孔,所述固定孔6的长度方向和所述侧板2的长度方向垂直;

所述侧板2上设置有多个导向孔5,多个所述导向孔5延所述侧板2的长度方向均匀设置;

每个所述导向孔5的周侧均设置有加强结构,所述加强结构用于提高所述侧板2的强度。

本实用新型提供的空调托架,包括两根相同的托架主体,托架主体包括侧板2、上板1和下板3。侧板2、上板1和下板3均为长条形,上板1的一条长边与侧板2的一条长边固接,上板1与侧板2垂直设置。下板3和上板1位于侧板2的同一侧,下板3的一条长边与侧板2的另一长边固接,下板3与侧板2垂直设置。使用时,两根相同的托架主体均放置在空调室外机和建筑物预留的混凝土平台之间,两根托架主体可以平行设置,分别放置在空调室外机底面相互平行的两条棱边之间。本实用新型提供的空调托架,包括两根托架主体,每根托架主体的侧板2、上板1和下板3围成截面为U型的长条形架体。因此,托架主体和户外混凝土平台之间的接触面积比直接将空调室外机与户外混凝土平台连接时小得多,能够有效避免空调室外机与户外平台直接连接时加大的缝隙。因此使用空调托架连接在空调室外机和户外混凝土平台时,两者的接触面密合性大幅提高,这样不仅连接处更牢固,而且还能够防止震动,从而减小室外机的工作噪音。

本实用新型提供的空调托架,上板1设置有两个连接孔4,两个连接孔4均为条形孔,两个连接孔4分别位于靠近上板1两端的板面上,所述连接孔4的长度方向和所述侧板2的长度方向相同。连接孔4用于连接空调托架和空调室外机,考虑到不同匹数的空调,其室外机的外形尺寸不同,将连接孔4设计为条形孔,且其长度方向和侧板2的长度方向相同,几乎能够匹配现有的市面上大多数品牌的所有规格的空调。

本实用新型提供的空调托架,下板3设置有固定孔6,固定孔6为条形孔,固定孔6的长度方向和侧板2的长度方向垂直。使用本实用新型提供的空调托架时,通常现将两个托架主体与空调室外机固定连接好之后再与室外的混凝土平台连接由上所述,空调托架的托架主体为U型截面的型材,如果使用膨胀螺丝将空调托架和混凝土平台连接,那么膨胀螺丝将会从U型截面的托架主体的开口处送入固定孔6,因此将固定孔6设计为条形孔且其长度方向和侧板2的长度方向垂直,与送入膨胀螺丝组件的操作方向一致,方便安装。

本实用新型提供的空调托架,侧板2上设置有导向孔5。现有的绝大部分空调,在制冷的时候会排出冷凝水,因此几乎所有空调都有排水口,为了防止空调室废水的随意流动,通常在排水口再加装排水管。但是如果排水管的导向不能固定,仍无法从根本上杜绝空调室废水的随意流动。本实用新型提供的空调托架,在托架主体的侧板2上设置有多个导向孔5,使用时将上述排水管插入导向孔5,利用排水管自身的材料特性,将排水管稳固的固定在导向孔5中。根据冷暖型空调的工作原理,在室内外温差较大的时候,空调的排水量也较大,加之排水管普遍需要弯折放置,为了排水的顺畅,空调的排水管通常比较粗,这造成导向孔5的尺寸必须随之加大。

本实用新型提供的空调托架,为了匹配多数空调的出水口位置,侧板2上的导向孔5设置有多个,多个导向孔5延侧板2的长度方向均匀排布。实践中发现,当空调室外机的侧方受力时,托架主体的侧板将承受翻转力矩。一般空调室外机面积较大的一个外表面与室外墙面平行放置,垂直于上述表面的风力被室外墙面的阻挡后会有削弱;但是,空调室外机的两侧面均暴露于外,此时两侧面方向的风力将由空调托架承受。由于空调室外机的体积及高度较大,作用在室外机侧方靠上表面位置的风力,其力的作用线的位置与托架主体的侧板之间的距离随之加大,此时上述外力会使空调室外机承受较大的翻转力矩。上述现象在楼层较高位置的空调室外机上更加明显,因为风力通常随着海拔的增高而加大。而楼层较高位置的室外机一旦发生松脱,通常会造成更加严重的后果。但是导向孔在空调托架中启到重要的作用,其形状和尺寸受到其他因素制约,不易改变。因此本申请所提供的空调托架,为了防止侧板2开孔对侧板强度的削弱,在每个所述导向孔5的周侧均设置有加强结构,所述加强结构用于提高所述侧板2的强度。

基于此,本实用新型较之原有技术,具有牢固连接空调室外机和户外混凝土平台的优点。

如图1所示,本实施例的可选方案中,所述加强结构包括延所述导向孔5周侧的一圈折边12。

本实用新型提供的空调托架,为了保证导向孔5能够适用于几乎所有规格空调的出水管,将导向孔5的直径和个数增加。由于开孔对侧板2刚度的削弱较大,以此同时,在导向孔5的周侧均设置有加强结构,优选的,所述加强结构包括折边12。折边12设置在导向孔5的一周均有设置,这种对称结构有利于抵抗各个方向的外力,而且加工时,工艺相对简化。

如图1所示,本实施例的可选方案中,所述折边12和所述上板1位于所述侧板2的同一侧。

本实用新型提供的空调托架,使用时通常将两个托架主体的开口相对,使得连接好的空调托架和空调室外机看不到连接处的螺栓等其他零件,这样不仅看上去外观整齐,使安装好的空调托架造型更美观;而且还将连接螺栓以及其他零件封闭在空调室外机底面、混凝土平台表面以及两根托架主体的侧板2所围成的空腔中,对长期暴露在外的连接螺栓以及其他零件启到一定的保护作用。而空调的出水管通常在靠近空调室外机下端的边角处,其相对于空调托架的侧板2位置靠外,因此,通常出水管从侧板2背离上板1和下板3的一面插入导向孔5。作为优选,将导向孔5的折边12与上板1设置在侧板2的同一侧。

如图2所示,本实施例的可选方案中,所述加强结构还包括多个压槽9;多个所述压槽9均设置在所述侧板2上,位于所述折边12和所述侧板2的长边之间。

本实用新型提供的空调托架,托架主体的导向孔5的加工工艺一般为冲切,为了防止冲切导向孔5时,导向孔5周边的侧板2出现皱折,在导向孔5周边加工出多个压槽9,多个压槽9能够减小导向孔5周边的局部刚度,以减小孔边发生局部变形时的阻力,从而防止在加工导向孔5的过程中可能对侧板2造成的损伤。

如图1所示,本实施例的可选方案中,在所述上板1与侧板2的连接处设置有多个加强筋7,在所述下板3与侧板2的连接处设置有多个加强筋7。

本实用新型提供的空调托架,上板1与侧板2的连接处以及下板3与侧板2的连接处设置有多个加强筋7,加强筋7的位置以不妨碍托架主体上所有结构孔的加工和使用为准。

本实施例的可选方案中,所述固定孔6设置有至少三个,至少三所述固定孔6延所述侧板2的长度方向排成一列,位于两端的所述固定孔6与所述侧板2两个短边距离相同,每两个所述固定孔6的间距相同。

本实用新型提供的空调托架,托架主体与户外混凝土平台的连接螺丝组件由固定孔6穿入。在实际使用时设计者发现,当在混凝土平台拧入连接螺丝组件时,可能会出现碰到混凝土平台内钢筋的现象,如果仅包含一个固定孔6,那么此时不得不整体改变空调托架的位置。为了解决上述问题,固定孔6设置为至少三个,至少三固定孔6延侧板2的长度方向排成一列,此时如果某个或是某几个固定孔6位置处正好和混凝土平台内的钢筋重合,可以直接换另一个固定孔6,而不必移动空调托架整体。为了使固定孔6周边以及托架主体的受力更加平均,作为优选,位于两端的固定孔6与侧板2两个短边距离相同,即将所有固定孔6集中到靠近下板3中央的位置。

如图1所示,实施例的可选方案中,在两个所述连接孔4之间设置有安装孔8,所述安装孔8位于所述上板1的中心,所述安装孔8的孔径大于所述固定孔6的长度。

本实用新型提供的空调托架,可以现将托架主体与混凝土平台连接,再将空调室外机与托架主体连接。此时在上板1的中心设置了安装孔8,安装孔8的孔径大于固定孔6的长度,从上板1的安装孔8可以放入固定螺纹组件。作为优选,从托架主体的横截面上看,上板1的安装孔8与下板3中间位置处的固定孔6轴线重合,以保证位于最佳安装位置的固定孔6最方便安装。

本实施例的可选方案中,所述托架主体的长度为400mm-500mm。使托架主体适用于市面上几乎所有规格尺寸的空调室外机。

如图1所示,本实施例的可选方案中,还包括定位口11,所述定位口11设置在所述侧板2的一端。通过所述定位口11,可以在安装中快速区分出托架主体的前端和后端,以方便安装。所述定位口11也可以分别设置在所述侧板2的两端,如图2所示,两个定位口方便拿取以及调整托架主体。当然,一个所述定位口11设置在侧板2的一端,以及,两个所述定位口11分别设置在侧板2的两端,均在本申请的保护范围内。

实施例二

如图3所示,本实施例提供的所述空调托架,是对实施例一提供的所述空调托架的进一步改进,实施例一所描述的技术方案也属于该实施例,实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。所述上板的长度小于所述侧板的长度,在所述侧板的长边上设置有两个止裂槽10,两个所述止裂槽10分别靠近所述上板的两端设置。

本实用新型提供的空调托架,上板和空调室外机连接,上板的长度可以根据所要安装的空调室外机定制。对于市场占有量很大的匹数较小的空调来说,上板的长度减小不仅外形更美观,更重要的是,安装完毕的空调托架,如果没有多出上板部分,更不容易在起风时挂住杂物,从而能够有效避免由于有杂物悬挂,空调托架和空调室外机可能受到额外的外加破坏力。因此,作为优选,使上板的长度小于侧板的长度。为了防止上述侧板或者上述上板在成型过程中发生变形,在侧板的长边上设置两个止裂槽10,两个止裂槽10分别靠近上板的两端设置。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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