一种便于出料的具有烘干功能的药材混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种药材处理设备，具体是一种便于出料的具有烘干功能的药材混料装置。

背景技术：

在药材的加工过程中，需要将两种或者两种以上的药材进行搅拌混料处理，而现有的药材混料机结构不够合理，混料效率低；有些药物由于储存不当，会吸入空气中的潮气，需要再次利用烘干机对其进行烘干处理，以达到干燥的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的具有烘干功能的药材混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的具有烘干功能的药材混料装置，包括罐体；所述罐体顶部设置有第一加料管、第二加料管和气体循环装置；所述第一加料管和第二加料管对称设置在罐体顶部；所述气体循环装置由循环管、除湿器和循环风机组成；所述循环管一端与罐体左侧顶部连接，且连接处设置有过滤网，另一端与罐体右侧顶部连接；循环管上设置有除湿器和循环风机；罐体内部设置为混合腔；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴通过罐体上设置的滚动轴承进行固定；所述搅拌片在搅拌轴上交错设置，且搅拌片端部设置有刮料板；所述刮料板设置成圆弧形；搅拌片表面均布有若干导气孔；罐体右侧面上设置有烘干装置；所述烘干装置由传动盒、旋转电机和进风管组成；所述传动盒与罐体右侧面固定连接，传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒右侧面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮左端面与搅拌轴固定连接，右端面与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管中部设置有热风机；罐体左侧面上设置有排料口；罐体底部通过支撑杆和升降装置与底板连接；所述支撑杆设置有两根，且支撑杆上设置有第一转轴；所述升降装置由液压缸和液压杆组成；所述液压缸底部通过第三转轴与底板连接；所述液压杆顶部通过第二转轴与罐体连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，且水平放置。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料口通过螺纹连接的方式与密封盖连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮、搅拌轴和搅拌片内部设置有气体流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个加料管的设置，便于对多种药材进行混合，便于充分混合；通过循环风机的设置，将罐体中的热气抽出，并通过除湿器除去热气中的湿气，再次鼓入到罐体中，便于提高药材的烘干速度，提高生产效率；通过搅拌装置设置，便于多种药材的混合，便于加速混合，提高工作效率；通过烘干装置的设置，用于将热风鼓入到罐体内，对药材进行干燥，并通过搅拌片上设置的导气孔，对药材进行均匀干燥，便于药材的存储；通过升降装置将罐体右侧升起，便于混合干燥后的药材排出，有利于完全出料的提高出料速度。

附图说明

图1为便于出料的具有烘干功能的药材混料装置的结构示意图。

图2为便于出料的具有烘干功能的药材混料装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为便于出料的具有烘干功能的药材混料装置中烘干装置的结构示意图。

图4为便于出料的具有烘干功能的药材混料装置中支撑杆的结构示意图。

图5为便于出料的具有烘干功能的药材混料装置中升降装置的结构示意图。

图中：1-第一加料管，2-除湿器，3-循环风机，4-第二加料管，5-循环管，6-罐体，7-烘干装置，8-升降装置，9-底板，10-搅拌装置，11-支撑杆，12-排料口，13-密封盖，14-滚动轴承，15-混合腔，16-过滤网，17-搅拌轴，18-搅拌片，19-气体流道，20-导气孔，21-刮料板，22-热风机，23-进风管，24-旋转电机，25-第一齿轮，26-第二齿轮，27-传动盒，28-第一转轴，29-第二转轴，30-液压缸，31-第三转轴，32-液压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于出料的具有烘干功能的药材混料装置，包括罐体6；所述罐体6设置成空心圆柱体，且水平放置；罐体6顶部设置有第一加料管1、第二加料管4和气体循环装置；所述第一加料管1和第二加料管4对称设置在罐体6顶部，两个加料管的设置，便于对多种药材进行混合，便于充分混合；所述气体循环装置由循环管5、除湿器2和循环风机3组成；所述循环管5一端与罐体6左侧顶部连接，且连接处设置有过滤网16，另一端与罐体6右侧顶部连接；循环管5上设置有除湿器2和循环风机3；通过循环风机3的设置，将罐体6中的热气抽出，并通过除湿器2除去热气中的湿气，再次鼓入到罐体6中，便于提高药材的烘干速度，提高生产效率；罐体6内部设置为混合腔15；所述混合腔15中设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由搅拌轴17和搅拌片18组成；所述搅拌轴17通过罐体6上设置的滚动轴承14进行固定；所述搅拌片18在搅拌轴17上交错设置，且搅拌片18端部设置有刮料板21；所述刮料板21设置成圆弧形；搅拌片18表面均布有若干导气孔20；通过搅拌装置10设置，便于多种药材的混合，便于加速混合，提高工作效率；罐体6右侧面上设置有烘干装置7；所述烘干装置7由传动盒27、旋转电机24和进风管23组成；所述传动盒27与罐体6右侧面固定连接，传动盒27内部设置有第一齿轮25和第二齿轮26；所述第一齿轮25与旋转电机24的主轴固定连接；所述旋转电机24固定在传动盒27右侧面上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮26左端面与搅拌轴17固定连接，右端面与进气管23活动连接；所述进气管23与传动盒27固定连接，且进气管23中部设置有热风机22；第二齿轮25、搅拌轴17和搅拌片18内部设置有气体流道19；通过烘干装置7的设置，用于将热风鼓入到罐体6内，对药材进行干燥，并通过搅拌片18上设置的导气孔20，对药材进行均匀干燥，便于药材的存储；罐体6左侧面上设置有排料口12；所述排料口12通过螺纹连接的方式与密封盖13连接；罐体6底部通过支撑杆11和升降装置8与底板9连接；所述支撑杆11设置有两根，且支撑杆11上设置有第一转轴28；所述升降装置8由液压缸30和液压杆32组成；所述液压缸30底部通过第三转轴31与底板9连接；所述液压杆32顶部通过第二转轴29与罐体6连接；通过升降装置8将罐体6右侧升起，便于混合干燥后的药材排出，有利于完全出料的提高出料速度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。