本实用新型涉及一种用于化工原料制备生产的离心粉碎烘干生产线。
背景技术：
在化工行业，比如四丁基溴化铵的生产制备，在冷却结晶后的固液混合物首先要进行物料的固液分离（在离心机内完成）、然后进行物料粉碎（在粉碎机内完成）、最后还要进行物料烘干（在双锥回转真空烘干机内完成），上述三个动作步骤的物料都需要中间转接过程，目前中间转接过程需要人工予以配合才能完成，生产效率低，工人劳动强度大，而且工作环境恶劣易对工人的健康造成不良影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可实现化工原料制备生产过程中的离心、粉碎和烘干的自动进行，提高生产效率，降低工人劳动强度、保护工人健康的离心粉碎烘干生产线。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
离心粉碎烘干生产线，其特征在于：包括吊袋离心机、粉碎机、双锥回转真空烘干机，吊袋离心机和粉碎机的上方设有行车轨道，行车轨道上滑动设有电动葫芦行车，粉碎机与双锥回转真空烘干机之间设有固定式电动升降机，固定式电动升降机将地面平台的物料车提升至高位平台，在地面平台上，物料车在粉碎机和固定式电动升降机之间活动穿梭，在高位平台上，物料车在固定式电动升降机与双锥回转真空烘干机之间活动穿梭，高位平台的设置高度大于双锥回转真空烘干机的顶部高度。
采用上述技术方案后，本实用新型可实现化工原料制备生产过程中的离心、粉碎和烘干的自动进行，具体工作过程是：电动葫芦行车的电动葫芦将装有固液混合物的吊袋送至吊袋离心机的上方并将吊袋放入吊袋离心机，在吊袋离心机内，物料进行固液分离，接下来，电动葫芦行车的电动葫芦将吊袋送至粉碎机上方并将物料倒入粉碎机，在粉碎机内，物料进行粉碎，粉碎后的物料从粉碎机底部进入物料车，随后物料车穿梭移动到固定式电动升降机，固定式电动升降机工作将物料车从地面平台提升至高位平台，物料车到达高位平台后从固定式电动升降机出来穿梭移动到双锥回转真空烘干机的上方，将物料倒入双锥回转真空烘干机，在双锥回转真空烘干机内，物料进行烘干，从而实现物料离心、粉碎和烘干的自动进行，提高生产效率，降低工人劳动强度，并且有效保护工人健康。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的离心粉碎烘干生产线，包括吊袋离心机4、粉碎机5、双锥回转真空烘干机9，吊袋离心机4和粉碎机5的上方设有行车轨道1，行车轨道1上滑动设有电动葫芦行车2，粉碎机5与双锥回转真空烘干机9之间设有固定式电动升降机7，固定式电动升降机7将地面平台10的物料车6提升至高位平台8，在地面平台10上，物料车6在粉碎机5和固定式电动升降机7之间活动穿梭，在高位平台8上，物料车6在固定式电动升降机7与双锥回转真空烘干机9之间活动穿梭，高位平台8的设置高度大于双锥回转真空烘干机9的顶部高度。
本实用新型的工作过程是：电动葫芦行车2的电动葫芦将装有固液混合物的吊袋3送至吊袋离心机4的上方并将吊袋3放入吊袋离心机4，在吊袋离心机4内，物料进行固液分离，接下来，电动葫芦行车2的电动葫芦将吊袋3送至粉碎机5上方并将吊袋3内的物料倒入粉碎机5，在粉碎机5内，物料进行粉碎，粉碎后的物料从粉碎机5底部进入物料车6，随后物料车6穿梭移动到固定式电动升降机7，固定式电动升降机7工作将物料车6从地面平台10提升至高位平台9，物料车6到达高位平台8后从固定式电动升降机7出来穿梭移动到双锥回转真空烘干机9的上方，将物料倒入双锥回转真空烘干机9，在双锥回转真空烘干机9内，物料进行烘干，从而实现物料离心、粉碎和烘干的自动进行。