一种用于高分子力化学反应生产线的粉料快速干燥设备的制作方法

本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种用于高分子力化学反应生产线的粉料快速干燥设备。

背景技术：

在现代化工业中，干燥设备的应用非常普遍，其目的是为了获得规定含湿量的固体物料而进行的进一步加工。

目前很多化工产品会通过力化学反应制得。然而在高分子力化学反应生产线中，伴随力化学反应产生的热量会影响整个产品性能。因此，对高分子力化学反应的控温提出了难题，常规的夹层循环水降温已经不能满足高分子力化学反应所需的条件要求。因此，往往会在高分子力化学反应过程中加入不影响产品性能的降温剂加以辅助。但是，在解决高分子力化学反应温度的同时产品含湿度增加了。这无疑再次为高分子力化学反应生产体系提出了难题。高分子力化学产品含湿度提高，对产品性能及客户要求都难以满足。而传统的干燥手段包括：自然风干、加热搅拌干燥等。前者需要占用较大场地，对环境要求也比较高，很容易造成粉尘污染或被环境污染，并且干燥周期长也是重要缺点；后者通过高温水或油对产品进行加热快速干燥，但是存在产品性能变化及加热容器粘壁等缺陷。上述方法对高分子力化学生产体系都极不适用，因此，急需寻求一种新型的干燥工艺解决高分子力化学生产线中产生的产品含湿度问题，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有干燥设备在对于高分子力化学生产线中含湿度高的粉料干燥时效率低，造成产品性能变化以及出现能源、场地浪费以及环保问题，提供了一种用于高分子力化学反应生产线的粉料快速干燥设备，该设备能够对于含湿度高的粉料进行快速干燥，提高效率缩短周期，产品性能稳定同时减少能源、场地浪费，保护了环境。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于高分子力化学反应生产线的粉料快速干燥设备，包括沸腾床，所述沸腾床连接有加热机构，且加热机构与沸腾床内部连通，沸腾床外部设置有引风机构，引风机构与沸腾床内部连通。针对于现有干燥设备在对于含湿度高的粉料干燥时效率低，造成产品性能变化以及出现能源、场地浪费以及环保问题，本方案的引风机构通过负压将加热后的空气，通过沸腾床内的风阀和定向孔板将物料扬起，产生沸腾现象，能够将含湿量较高的粉料快速干燥，减少产品因自然风干造成的场地占用及粉尘污染和被污染，降低成品生产周期；同时也能很大程度上降低产品的含湿度，使产品性能得到提高，并且干燥后的产品降温剂可通过特殊回收仪器循环利用，达到节能减排的效果。

沸腾床包括沸腾床主体，沸腾床主体中设置有风阀、定向孔板、脉冲除尘装置以及布袋，布袋设置在定向孔板的上方，脉冲除尘装置设置在沸腾床外侧，并且连接布袋上端，风阀设置在定向孔板下方，且风阀安装在加热机构与沸腾床的连通处。上述部件都是现有结构，能够在市场上直接购买得到，风阀通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，本方案利用多组可调风阀，能够控制风速，使物料避免长期处于漂浮状态，物料中的水分及化学剂在干燥工程中挥发，通过布袋和引风机构进入回收装置。而干燥后的粉料由于负压积累在布袋四周以及空中悬浮，通过周期性脉冲除尘装置击落，并在定向孔板形成的风流中往出料口方向堆积，定向孔板为现有结构，在图中由于遮挡未画出。

其中加热机构优选为空气加热装置，一般的引风干燥，空气中含有较高水分，而采用可控温空气加热装置的空气可更好的提高干燥效率。并且可调的温度设定，适用任何对温度要求的试验干燥环境，不受外界因数影响。

沸腾床连接有储料机构，且储料机构连接有真空上料装置，使用真空上料装置，使整个生产体系处于密封状态，减少粉尘污染和产品污染，同时降低工人工作强度，也便于车间管理，并且采用储料仓作为储料机构也能达到一个缓存的作用，避免干燥设备过载导致干燥效果不佳；在沸腾床上设置有卸料机构，卸料机构和储料机构分别安装在沸腾床的对称壁面上，其中卸料机构设有星型卸料阀。星型卸料阀又称星型卸灰阀、旋转给料机、锁气阀，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，卸料阀可以定量而连续地卸料，星型卸料阀常用在散料、颗粒及其粉状物料输送中，对于压力输出系统或负压输出系统，卸料阀可以均匀、连续地向输料管供料，以保证输出管内的物料比较稳定，从而使散状物料输送能正常工作，同时，又能将卸料阀的上、下部气压隔断而起到锁气作用。本方案的星型卸料阀是用于将干燥后的物料排出干燥设备，从而进入下一道工序。

引风机构和沸腾床之间设置有引风管，引风管同时与引风机构和沸腾床连通，而且引风管连接有降温剂回收器，其中引风机构优选为引风机。本方案通过结构设计能将干燥后带走的降温剂回收处理，可再次循环使用，节能减排，保护环境，降低生产成本。降温剂回收器为现有结构，在图中未画出，其通过管道与引风机的排风口连接，用于回收和储存降温剂。为了使得物料能够通过整个沸腾床，需要将引风管和沸腾床的连通处、加热机构和沸腾床的连通处分别位于沸腾床的上下两端，且引风管和沸腾床的连通处位于加热机构和沸腾床的连通处的上方。

粉料经过真空上料设备进入储料仓，然后在沸腾床内部进行干燥处理，最终通过星型卸料阀完成干燥流程。在物料进入储料仓时，空气加热装置早已恒定在工艺设定温度。引风机通过负压将加热后的空气，通过风阀和定向孔板将物料扬起，产生沸腾现象。物料中的水分及化学剂在干燥工程中挥发，通过布袋和引风机进入回收装置。而干燥后的粉料由于负压积累在布袋四周以及空中悬浮，通过周期性脉冲除尘装置击落，并在定向孔板形成的风流中往出料口方向堆积。这样，源源不断干燥处理后的物料通过星型卸料阀排出干燥设备，进入下一道工序。由于整个过程连接生产设备和下一道工序，解决了自然风干产地占用，环境污染和被污染的难题。同时，生产线的连接大大的节约了半成品转运的问题，提高了工人的工作效率和营造无粉尘的环境。而且，回收装置降温剂通过特殊工序可再次进入生产实用，节能减排，降低了生产成本。成品周期将大大的减小，而其物理化学性能也将大大的提高。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）本实用新型通过真空上料设备与生产设备连接，整个生产工序封闭连接，避免车间粉尘污染和产品污染，同时，减少了工人转运的工序，降低工作强度，避免地面损耗，同时提高了生产效率；

（2）本实用新型由于加装加热装置，干燥效果颇快，随进随出，有效的解决自然风干带来的产地占用问题，降低了现场管理难度，成品生产周期大幅度降低；

（3）本实用新型中空气加热装置及风阀均为可调控装置，针对四季变化带来的环境因数，可稳定产品含湿度，保障工艺稳定，同时，也能根据特殊产品要求进行调控试验；

（4）本实用新型由于添加蒸馏回收装置，可达到节能减排，保护环境的效果，并且回收的降温剂经处理可再次循环实用，降低了生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-引风机，2-沸腾床主体，3-卸料机构，4-空气加热装置，5-储料机构，6-风阀，7-脉冲除尘装置，8-布袋，9-引风管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种用于高分子力化学反应生产线的粉料快速干燥设备，包括沸腾床，沸腾床包括沸腾床主体2，沸腾床主体中设置有风阀6、定向孔板、脉冲除尘装置7以及布袋8，布袋8设置在定向孔板的上方，脉冲除尘装置7设置在沸腾床外侧，并且连接布袋8上端，风阀6设置在定向孔板下方，沸腾床连接有空气加热装置4，且空气加热装置4与沸腾床内部连通，且风阀6安装在空气加热装置4与沸腾床的连通处，沸腾床外部设置有引风机1，引风机1与沸腾床内部连通，引风机1和沸腾床之间设置有引风管9，同时，引风机1的排风口连接有降温剂回收器，引风管9同时与引风机1和沸腾床连通，沸腾床连接有储料机构5，且储料机构5连接有真空上料装置，沸腾床上设置有卸料机构3，卸料机构3和储料机构5分别安装在沸腾床的对称壁面上。

进行干燥工艺时，提前半小时对本实用新型设备进行调试。首先关闭卸料机构3和储料机构5，并开启引风机1对沸腾床内部进行排空。然后设定干燥温度，开启空气加热装置4，在物料进入沸腾床主体2前，营造一个恒温的干燥环境。打开卸料机构3和储料机构5，接着物料通过真空上料设备进入储料仓，在风阀6和定向孔板的风流中形成曲线上升的沸腾现象。不断的物料被空气加热装置4加热后的热空气干燥后产生的气体，通过布袋8随着引风机导向，进入回收装置。而干燥处理后的物料则由于负压吸附在布袋8上面以及悬浮在沸腾床本体2上空。此时，设定好周期的脉冲除尘装置7开始工作，击落布袋8四周的物料。掉下的物料则被定向孔板导向的风往卸料机构3堆积。最终通过卸料机构3进入下一道工序。本实用新型能够对于含湿度高的粉料进行快速干燥，提高效率缩短周期，产品性能稳定同时减少能源、场地浪费，保护了环境。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。