斜吸式油烟抽排系统集成灶的制作方法

本实用新型涉及抽油烟机，是一种斜吸式油烟抽排系统集成灶机。

背景技术：

专利号021207097发明专利公开了一种“流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置”。该装置可用于抽油烟，将油烟侧吸强制排出。该装置在油烟源扩散面四周环置入风口，入风口与抽风机连通，抽风时在入风口形成负压，将锅腔上方的油烟和空气吸入风口。由于入风口是侧向的(侧吸式)，油烟气和锅腔上方的气体进入入风口要拐一个90度的弯，形成减压，使油烟气不足以全部吸入入风口。因此，该装置在油烟扩散面四周环置正压出风口，使得结构更复杂，且仍难吸尽油烟。现有侧吸式一体灶的产品，在灶前方放锅口有约20％的圆弧段没有入风口，使自然正压风进入燃烧室将火苗压向后侧；加之抽风机布置在后侧，使燃烧室火苗也抽向后侧；这两个因素造成火力严重不均的“半边锅”问题，及不节能。其吸风道及难清洗易结油垢，及不卫生。其吸风道还漏油污水，加之采用的接油管和接油盒及易堵塞，这些油污水易漏于下面的柜体和地面上；污染环境而不卫生。

专利号2008100553358，是一种“下吸式排油烟一体灶机”。该专利在灶腔四周设置垂直向上的入风口(下吸式)，是该专利的显足特征。这种垂直向上的入风口，又大了一个环形吸风口的面积，会降低对锅中心上方油烟气的吸入力；这种垂直向下的吸风口，对吸风口外侧气体的吸力和锅腔上方气体的吸力是一样的，虽然吸风口外侧高于内侧，但不可能过高，其调节效果也不会太好；这两个因素都对抽风机抽风产生的负压形成减压，使锅中心上方的油烟气难以全部吸入入风口而污染空气。为此，本人用同样的吸风力作了实验验正，其吸风效果还不如侧吸式的效果好。此外，该专利采用在两个灶腔下面的中间设置一个抽风机与入风口连接进行抽排风的设置。这种设置，两个灶腔靠近的中间两内侧吸风道离抽风机的距离比两个灶腔两外侧吸风道离抽风机的距离近，而抽风机的吸风力对中间两内侧吸风道的吸风力要比两个灶腔两外侧吸风道的吸风力大；因此，这种设置仍然会使燃烧室的火力不均，造成“半边锅”问题而不节能。根据说明书和附图，其吸风道已封闭了锅腔的周围和底部，空气只能从锅边与锅腔之间的缝隙进入，使空气进入的量非常有限，易造成缺氧熄火，带来安隐患，由于抽风机布置在两个灶腔下面的中间，会占用大量的灶柜空间。

技术实现要素：

本实用新型解决上述专利和现有产品存在的不节能、油烟难吸尽和难清洗问题，提供一种斜吸式油烟抽排系统集成灶机。

本实用新型采用以下技术方案。包括油烟抽排系统、余热利用系统、油烟抽排系统的清洗系统、燃烧送风系统。

油烟抽排系统。在炉具周围构造环形吸风腔1，在环形吸风腔1的上部构造斜角吸风口2。斜角吸风口2的A点高于B点，且A点的同心圆直径小于或等于B点的同心圆直径，B点低于或等于C点，AC线与BC线的夹角即是斜角吸风口2。斜角吸风口2是根据气体的受控特性而发明的，斜角吸风口2具有导风功能。斜角吸风口2的导风功能和油烟抽排装置11吸风时产生的负压，在锅腔上方形成锥体形负压区，将锅腔中心上浮的油烟气吸入斜角吸风口2。在斜角吸风口2的BC面(即环形吸风腔1的上部开口处)设置上调风板4，在环形吸风腔1内构造下调风板3，使油烟抽排装置11产生的吸风力在360度的斜角吸风口2均匀吸风。在锅腔构造匀火环6，防止锅腔外侧风影响燃烧室火苗均匀烧锅。这两项调节风力的构造使燃烧室的火力均匀，从根本上解决“半边锅”问题，达到节能目的。两个环形吸风腔1共用一个油烟抽排装置11。在两个环形吸风腔1靠近的中后侧构造出风口，形成油烟抽排装置11的进风腔；油烟抽排装置11的进排风腔与构造在灶柜中后侧的油烟抽排装置11及排烟管连接，构造起油烟抽排系统。

余热利用系统。在环形吸风腔1的两侧构造余热利用扁形环管8，余热利用扁形环管8与在两个灶腔间构造的余热利用水槽9连通，构造起两环一槽，相互流动的余热利用系统。余热利用产生的热水用于清洗油烟抽排系统和做厨的热水之需。余热利用扁形环管8可能产生的压力，在余热利用水槽9释放，无安全隐患。

油烟抽排系统的清洗系统。在两个环形吸风腔1内构造清洗环管10；清洗坏管10是个圆环管，清洗环管10与余热利用水槽9及水泵连通，构造起油烟抽排系统的清洗系统。

燃烧送风系统。在构造环形吸风腔1时就构造了通透的中间空筒5，在空筒5中及顶部布局燃气炉具12，在燃烧室构造调风板，调节从空筒5进入燃烧室的空气量，达到既利于燃烧又不因空气过量进入而降低炉温，还能确保燃气安全的燃烧。在锅腔底部构造排水孔管7，将锅腔周围可能产生的油污水排入环形吸风腔1。

附图说明

图1：是本实用新型斜吸式油烟抽排系统集成灶机的结构示意图(A-A剖面)。

图2：是本实用新型斜吸式油烟抽排系统集成灶机的立体示意图。

图中标注：1-环形吸风腔，2-斜角吸风口，3-下调风板，4-上调风板，

5-空筒，6-匀火环，7-排水孔管，8-余热利用扁形环管，9-余热 利用水槽，10-清洗环管，11-油烟抽排装置，12-炉具。

具体实施方式

请参阅图1、图2。本发明斜吸式油烟抽排系统集成灶机，包括环形吸风腔1、斜角吸风口2、下调风板3、上调风板4、空筒5、匀火环6、排水孔管7、余热利用扁形环管8、余热利用水槽9、清洗环管10、油烟抽排装置11、炉具12。

所述环形吸风腔1、在环形吸风腔1上部构造斜角吸风口2；在两个环形吸风腔1的中后侧构造出风口，出风口与油烟抽排装置11的进排风腔连接，构造起从斜角吸风口2到油烟抽排装置11及其进排风腔出口的油烟抽排系统。所述斜角吸风口2，构造在环形吸风腔1的上部；斜角吸风口2的A点高于B点，且A点的同心圆直径小于或等于B点的同心圆直径，B点低于或等于C点，AC线与BC线的夹角即是斜角吸风口2。所述下调风板3，构造在环形吸风腔1靠油烟抽排装置11一侧。所述上调风板4，设置在环形吸风腔1上部开口处。所述空筒5，构造在环形吸风腔1的中间，空筒5与环形吸风腔1和余热利用扁形环管8的中间圆孔连接。所述匀火环6，是一个圆环板，设置在锅腔内。所述排水管孔7，构造在锅腔底部。所述余热利用扁形环管8，在环形吸风腔1的两侧构造余热利用扁形坏管8，余热利用扁形环管8与余热利用水槽9连通；余热利用扁形环管8中间圆孔与空筒5连接。所述余热利用水槽9，构造在两个环形吸风腔1的中间。所述清洗环管10，设置在两个环形吸风腔1内，与余热利用水槽9及水泵连接。所述油烟抽排装置11，设置在两个环形吸风腔1中后侧的进排风腔内。所述炉具12，设置在空筒5内及顶部，在燃烧室的底部设置调风板。