一种热能回收供暖炉的制作方法

本实用新型涉及供暖设备领域，特别涉及一种热能回收供暖炉。

背景技术：

传统的供暖炉所产生的部分热量不能被充分利用，被白白的散发到室外去了，例如供暖炉的烟囱冒出的气体多为温度较高的气体、烧过的炉渣携带很多热量，在清理的时候也被丢弃在室外；由于上述热量均不能得到充分利用，因此降低了供暖炉的供热效率；此外，炉膛产生的温度往往较高，如果仅用于室内供暖，则由于热量过多，会使室内温度过高，不但产生不必要的能源浪费，而且还会使人不舒服。

鉴于冬季生活中人们也需要热水，因此如能合理设计供暖炉的结构，使得烟囱、炉渣中携带的热量以及炉膛的部分热量能与凉水进行充分合理的热交换，使供暖炉更好的转为生活用水的加热源，则会进一步满足人们的生活需求，同时也符合节能环保的生活理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种热能回收供暖炉，可以充分利用烟囱、炉渣中携带的热量，使其很好的成为生活用水的一个加热源。

本实用新型的技术方案是：一种热能回收供暖炉，包括炉体以及设于炉体上端的烟囱，所述炉体包括设于其内部的炉膛和炉渣储腔，所述炉渣储腔位于炉膛的下方，所述烟囱的侧壁为双层结构所构成的封闭腔体，所述烟囱上设有与所述封闭腔体相连通的进水口以及烟囱出水口，所述进水口上设有水流方向流向封闭腔体的第一单向阀；所述炉体的侧壁上对应于炉膛的位置设有环绕炉体的环形储水腔，所述炉渣储腔的外壁设有循环水夹层，所述循环水夹层设有与其连通的入水口和出水口；所述烟囱出水口通过管道与循环水夹层所设的入水口连通，所述循环水夹层所设的出水口通过设有第二单向阀的管道与环形储水腔连通，所述第二单向阀中的水流方向流向环形储水腔；所述环形储水腔上分别设有外供热水口以及安全阀；所述封闭腔体以及循环水夹层还分别设有排水口；所述环形储水腔内还分别设有温度传感器以及压力传感器，所述炉体上还设有控制器，所述控制器包括微处理器、触摸设置显示屏、声光报警器以及电源模块；所述微处理器分别与温度传感器、压力传感器、触摸设置显示屏以及声光报警器信号连接；所述电源模块与微处理器电连接。

较佳地，所述烟囱的内壁还设有多个沿烟囱纵向方向的用于提高热传导效率的导热片。

较佳地，所述外供热水口上还设有热水控制阀。

较佳地，所述进水口设于烟囱的上端，所述烟囱出水口设于烟囱的下端。

较佳地，所述安全阀是泄压阀，设于环形储水腔的上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例中，提供一种热能回收供暖炉，包括炉体、烟囱、设于炉体内的炉膛和炉渣储腔，其中烟囱的侧壁为双层结构所构成的封闭腔体，烟囱上设有与封闭腔体相连通的进水口，进水口上设有水流方向流向封闭腔体的第一单向阀；炉体的侧壁上设有环形储水腔，炉渣储腔的外壁设有循环水夹层；烟囱的封闭腔体、炉渣储腔循环水夹层以及环形储水腔依次通过管道相连通，其中循环水夹层与环形储水腔之间还设有水流方向流向环形储水腔的第二单向阀；所述环形储水腔内还设有温度传感器以及压力传感器，炉体上还设有包括微处理器、触摸设置显示屏、声光报警器以及电源模块的控制器。本实用新型通过烟囱上的进水口与自来水相连，温度低的自来水依次通过烟囱的封闭腔体、炉渣储腔循环水夹层以及环形储水腔被逐步升温，直至所升温的热水抵达环形储水腔上的外供热水口输出供人们使用；本实用新型所设的两个单向阀，避免了携带热量的水流通过逆扩散将热量传递给比其温度低的来水端，起到了更好的避免热量损失的效果；本实用新型所设的水流流动方向符合从烟囱方向的相对低温端逐步向炉体高温端的逐步加热的流动要求，这样可以更好的利用包括从烟囱、炉渣储腔到炉体所产生的热量对水进行加热，从而使得水的吸热效率更高。本实用新型的温度传感器、压力传感器用于监测环形储水腔内水的温度和压力，并将温度和压力传递给微处理器，当温度或压力达到所预设的报警值时，微处理器便会控制声光报警器发出声光报警，提醒人们采取相应的处理措施；所述触摸设置显示屏用于设置温度和压力的报警预设值以及实时显示环形储水腔内的水温和水压值。因此，本实用新型可以充分利用烟囱、炉渣中携带的热量，使其更好的成为生活用水的一个加热源，通过水温和水压报警系统，可以提醒人们注意供暖炉中所加热水的温度和压强是否达到预设报警值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电系统连接示意图。

附图标记说明：

1、炉体；2、炉渣储腔；3、烟囱；4、环形储水腔；5、封闭腔体；6、导热片；7、进水口；8、第一单向阀；9、循环水夹层；10、管道；11、压力传感器；12、温度传感器；13、控制器；14、外供热水口；15、热水控制阀；16、炉膛；17、安全阀；18、第二单向阀；13-1、触摸设置显示屏；13-2、声光报警器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种热能回收供暖炉，包括炉体1 以及设于炉体1上端的烟囱3，所述炉体1包括设于其内部的炉膛16和炉渣储腔2，所述炉渣储腔2位于炉膛16的下方，所述烟囱3的侧壁为双层结构所构成的封闭腔体5，所述烟囱3上设有与所述封闭腔体5相连通的进水口7以及烟囱出水口，所述进水口7上设有水流方向流向封闭腔体5的第一单向阀8；所述炉体1的侧壁上对应于炉膛16的位置设有环绕炉体1的环形储水腔4，所述炉渣储腔2的外壁设有循环水夹层9，所述循环水夹层9设有与其连通的入水口和出水口；所述烟囱出水口通过管道10与循环水夹层9所设的入水口连通，所述循环水夹层9所设的出水口通过设有第二单向阀18的管道10与环形储水腔4连通，所述第二单向阀18中的水流方向流向环形储水腔4；所述环形储水腔4上分别设有外供热水口14以及安全阀17；所述封闭腔体5以及循环水夹层9还分别设有排水口，通过排水口在不需要用供暖炉给水加热的时候可以放空环形储水腔中的水；所述环形储水腔4内还分别设有温度传感器12以及压力传感器11，所述炉体1上还设有控制器13，所述控制器13包括微处理器、触摸设置显示屏13-1、声光报警器13-2以及电源模块；参见图2，所述微处理器分别与温度传感器12、压力传感器11、触摸设置显示屏13-1以及声光报警器13-2信号连接；所述电源模块与微处理器电连接。

本实用新型通过烟囱上的进水口与自来水相连，温度低的自来水依次通过烟囱的封闭腔体、炉渣储腔循环水夹层以及环形储水腔被逐步升温，直至所升温的热水抵达环形储水腔上的外供热水口输出供人们使用；本实用新型所设的两个单向阀，避免了携带热量的水流通过逆扩散将热量传递给比其温度低的来水端，起到了更好的避免热量损失的效果；本实用新型所设的水流流动方向符合从烟囱方向的相对低温端逐步向炉体高温端的逐步加热的流动要求，这样可以更好的利用包括从烟囱、炉渣储腔到炉体所产生的热量对水进行加热，从而使得水的吸热效率更高。本实用新型的温度传感器、压力传感器用于监测环形储水腔内水的温度和压力，并将温度和压力传递给微处理器，当温度或压力达到所预设的报警值时，微处理器便会控制声光报警器发出声光报警，提醒人们采取相应的处理措施；所述触摸设置显示屏用于设置温度和压力的报警预设值以及实时显示环形储水腔内的水温和水压值。因此，本实用新型可以充分利用烟囱、炉渣中携带的热量，使其更好的成为生活用水的一个加热源，通过水温和水压报警系统，可以提醒人们注意供暖炉中所加热水的温度和压强是否达到预设报警值。

进一步地，所述烟囱3的内壁还设有多个沿烟囱纵向方向的用于提高热传导效率的导热片6。通过导热片可以更有效的将烟囱中的热量传导给封闭腔体中的水流。

进一步地，所述外供热水口14上还设有热水控制阀15。在不使用热水的时候可以关闭该热水控制阀。

进一步地，所述进水口7设于烟囱3的上端，所述烟囱出水口设于烟囱3 的下端。

进一步地，所述安全阀17是泄压阀(蒸汽泄压阀)，设于环形储水腔4的上端。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种热能回收供暖炉，包括炉体、烟囱、设于炉体内的炉膛和炉渣储腔，其中烟囱的侧壁为双层结构所构成的封闭腔体，烟囱上设有与封闭腔体相连通的进水口，进水口上设有水流方向流向封闭腔体的第一单向阀；炉体的侧壁上设有环形储水腔，炉渣储腔的外壁设有循环水夹层；烟囱的封闭腔体、炉渣储腔循环水夹层以及环形储水腔依次通过管道相连通，其中循环水夹层与环形储水腔之间还设有水流方向流向环形储水腔的第二单向阀；所述环形储水腔内还设有温度传感器以及压力传感器，炉体上还设有包括微处理器、触摸设置显示屏、声光报警器以及电源模块的控制器。本实用新型通过烟囱上的进水口与自来水相连，温度低的自来水依次通过烟囱的封闭腔体、炉渣储腔循环水夹层以及环形储水腔被逐步升温，直至所升温的热水抵达环形储水腔上的外供热水口输出供人们使用；本实用新型所设的两个单向阀，避免了携带热量的水流通过逆扩散将热量传递给比其温度低的来水端，起到了更好的避免热量损失的效果；本实用新型所设的水流流动方向符合从烟囱方向的相对低温端逐步向炉体高温端的逐步加热的流动要求，这样可以更好的利用包括从烟囱、炉渣储腔到炉体所产生的热量对水进行加热，从而使得水的吸热效率更高。本实用新型的温度传感器、压力传感器用于监测环形储水腔内水的温度和压力，并将温度和压力传递给微处理器，当温度或压力达到所预设的报警值时，微处理器便会控制声光报警器发出声光报警，提醒人们采取相应的处理措施；所述触摸设置显示屏用于设置温度和压力的报警预设值以及实时显示环形储水腔内的水温和水压值。因此，本实用新型可以充分利用烟囱、炉渣中携带的热量，使其更好的成为生活用水的一个加热源，通过水温和水压报警系统，可以提醒人们注意供暖炉中所加热水的温度和压强是否达到预设报警值。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。