本实用新型属于热冲压系统技术领域，具体地说是工件由加热炉至冲压系统行进过程中所使用的加热炉多方位调节止动机构。
背景技术：
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在热冲压领域中,生产线由加热炉、滚床、压机、机器人等组成,多方位调节止动机构是加热炉的重要组成零件，其中在5#滚床（即加热炉出料的地方），加热的料片以2000mm/S的速度从加热炉出来到达5#滚床，该机构将加热的料片挡住，由于产品不同、模具大小不同、定位销位置不同导致该机构设计也不同。
目前几乎所有止动机构通过机加工和焊接完成，固定在5#滚床采用压板式安装，所有的产品都需要有一套止动机构，而且不能调节，非常容易失效和变形，效率和产品报废率严重受到影响，不足之处：
纵向不能快速调节，只能通过焊接和打磨完成；
每个产品都需要一套专用的止动机构，成本高；
磨损严重后需要焊接修平或者更换新的；
结构单薄，料片加速后的冲击力会导致发颤；
每次换模需要将旧的止动机构两个人抬下来，然后将新的换上；
每次换模时间长，大约在5分钟左右；
由于每次的拆卸，导致位置不能精准，从而影响料片投入模具；
每个产品一个止动机构需要占用很多的存放空间；
如果料片由于其他因素导致Y方向发生变化，轻微调整做不到，会严重影响停机和废品率；
止动机构挡板容易与滚床磨损。
技术实现要素：
本实用新型提供工件由加热炉至冲压系统行进过程中所使用的加热炉多方位调节止动机构。
本实用新型的目的是这样实现的：加热炉用多方位调节止动机构，它包括：加热炉，其特征是：加热炉出口处设置有支架，支架上方设置有止动机构；所述止动机构包括滑道，导向支撑杆，止动推手；滑道固定在支架上，滑道的一端设置有配重块，另一端与导向支撑杆滑动配合，导向支撑杆上设置有止动推手；所述止动推手包括前挡板、后挡板、齿条连杆，前挡板设置在齿轮齿条传动机构的一端，后挡板设置在齿轮齿条传动机构的另一端，前挡板与后挡板均固定在穿过齿轮齿条传动机构的导向连杆和齿条连杆的两端；齿轮齿条传动机构上设置有摇杆、横向锁紧销、纵向锁紧销、指针；横向锁紧销和纵向锁紧销设置在导向支撑杆对应齿轮齿条传动机构的对应位置上。
本实用新型还在支架上固定有支撑座上表面设置有支撑滑道。
上文所述前挡板和后挡板的下部设置有滚轮槽。
本实用新型在导向连杆上设置有刻度。
本实用新型的优点是本实用新型由于采用新结构的多方位调节止动机构，其优点：
通过手摇可以实现纵向快速调节；
由于是可调节的，所以换模只需要调节刻度实现生产；
由于前面挡板是可以快速拆卸的，所以不会影响停机就能修复；
结构方面通过三段支撑和定位销固定使结构更稳定；
换模时只需要调节刻度就可以，所以1人可以完成，省力；
换模不需要抬来抬去，只需调整刻度，仅仅1分钟可以完成；
此阻挡器不需要拆卸，保证了位置精度；
可以同时对不同规格的代加工件进行加工准备工作；
纵向调整投料更加快速，可以弥补一些其他因素变化；
阻挡器挡板的齿条形状避免了与滚轮磨损；
备件可以快速更换。
本实用新型还具有结构简单、操作简便、可靠性高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，加热炉出口处设置有支架，支架上方设置有止动机构；所述止动机构包括滑道，导向支撑杆，止动推手；滑道固定在支架上，滑道2的一端设置有配重块1，另一端与导向支撑杆15滑动配合，导向支撑杆上设置有止动推手；所述止动推手包括前挡板、后挡板、齿条连杆，前挡板7设置在齿轮齿条传动机构13的一端，后挡板9设置在齿轮齿条传动机构的另一端，前挡板与后挡板均固定在穿过齿轮齿条传动机构的导向连杆4和齿条连杆5的两端；齿轮齿条传动机构上设置有摇杆6、横向锁紧销3、纵向锁紧销12、指针10；横向锁紧销和纵向锁紧销设置在导向支撑杆对应齿轮齿条传动机构的对应位置上。
支架上海固定有支撑座11上表面设置有支撑滑道8。
所述前挡板和后挡板的下部设置有滚轮槽。
导向连杆上设置有刻度。
使用时，所述的后挡板9可以带动齿轮齿条传动机构13在横向移动，并用横向锁紧机构3进行锁紧固定，摇杆6可以带动连杆4和齿条连杆5做纵向移动，并用纵向锁紧12进行锁紧固定，用摇杆6进行纵向调节时需要指针10对照连杆4上的刻度进行调整，在横向调节时齿轮齿条机构13会在导向支撑杆15上进行移动，在纵向调节时整个机构会在滑道2和支撑滑道8上做纵向移动，纵向定位有三个可调节的档位，充分满足了所有产品和模具的要求，连杆4和齿条连杆5的调节量等于纵向定位的档位间距。